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水泥稳定碎石技术方案 水泥稳定碎石技术方案 PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE14 水泥稳定碎石技术方案 PAGE 徐圩新区中通道及烧香支河大桥 BT工程项目 水泥稳固碎石施工技术方案 1、施工准备 在施工前，要对底基层进行检查与查收，并除去路基表面灰尘、杂物。 （1）底基层外形检查组织测量人员对施工段导线点、水平点进行复核、并恢复中线，保证路基宽度不发生偏移，同时对底基层高程、宽度、横坡度等进行复测； （2）底基层压实度检查、修理组织试验人员对底基层的压实度进行检查，凡不切合要求的路段，上报监理组和业主，剖析原由并分别采纳增补碾压、填换好的资料等举措，以保证底基层的质量不影响路面基层的摊铺； 2、资料准备 （1）水泥 本工程将采纳 复合硅酸盐级缓凝水泥。水泥各龄期强 度、平定性等应切合规定，水泥初凝时间不小于3小时，终凝时间不小于6小时。 要求采纳水泥检测结果（ 3天强度报告）以下： 检测项目 初凝时间 终凝时间 抗折强度 抗压强 平定性 度 检验结果 313min 360min 合格 （2）集料 本工程碎石采纳的石料，严格依据设计要求，控制用于本工程碎石的最大粒径不大于㎜，规格为0~3㎜，3~5㎜，5~15㎜，㎜。 （3）水 1 徐圩新区中通道及烧香支河大桥 BT工程项目 本本工将直接采纳现场饮用水。 4）混淆料构成设计 依据水泥稳固碎石的强度要求标准（重型击实试验、7天浸水无 侧限抗压强度为），经过有关试验选用最适合的水泥稳固碎石配合比。 1）取土地实质使用的集料，分别进行筛分，按颗粒构成进行 计算，确立各样集料的构成比率，要求构成混淆料应切合表1的规定，且、的经过度应靠近级配范围的中值； （2）取工地用水泥和碎石按不一样水泥剂量配制6组混淆料（水泥:集料=2.5:100、3.0:100、3.5:100、4.0:100、4.5:100、5.0:100）,制备不一样比率的混淆料。用重型击实法确立各组混淆料的最正确含水量和最大干密度； 3）依据确立的最正确含水量，拌制水泥稳固碎石混淆料，按要求压实度（重型击实标准，98%,下基层97%）制备混淆料试件，在标准的条件下保湿养生6天，浸水1天后拿出，做无侧限强度试验； 依据试验结果从中选用既能知足强度要求又经济适用的一组配 合比作为生产配合比。 2、设施配置 2 徐圩新区中通道及烧香支河大桥 BT工程项目 施工主要设施配置以下： 设施名称 功率、吨位 单位 数目 水稳拌和楼 700T/h 台 1 混淆料摊铺机 台 2 双钢轮压路机 16T 台 1 轮胎式压路机 26T 台 1 单钢轮压路机 22T 台 3 洒水车 辆 1 全站仪 2” 台 1 水平仪 1㎜ 台 1 3、实验段的施工 1）铺筑试验路段正式动工以前，要进行试铺，试铺路段选择在经查收合格的底基层长进行，其长度为300m～600m左右，经过试铺要决定的内容以下： A、考证用于施工的混淆料配合比率； B、确立一次铺筑的适合厚度和松铺系数（约为 ～）； C、确立标准的施工方法，包含： ①混淆料配合比的控制；②混淆料的摊铺方法和合用的机具 （包 括摊铺机的行走速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺的间隔 距离，一般为5～8m）；③混淆料含水量的增添和控制方法； ④压实机 械的选择与组合、压实的次序、速度和遍数；⑤拌和、运输、摊铺和 碾压机械的协调与配合； （2）严实组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延缓时间。 4、施工工艺 水泥稳固碎石混淆料采纳中心站集中拌和（厂拌法）施工 （1）准备工作 3 徐圩新区中通道及烧香支河大桥 BT工程项目 ①认真测量放样，恢复中桩和边桩，直线10m一桩，曲线每5m一桩，做出标记，并打好导向控制线支架，依据松铺系数，算出松铺 厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线；②除去底基层表面的浮土、积水等，并将底基层表面洒水润湿。 2）混淆料的拌和 3）混淆料的运输 ①采纳自卸汽车进行运输，运输车辆在每日动工前，要检查其完满状况，装料前应将车厢冲洗洁净。运输车辆数必定要知足拌和出料与摊铺数目需要，并略有充裕； ②已拌和的混淆料赶快运送到铺筑现场。车上的混淆料应覆盖，减少水分损失。 施工工序 水泥稳固碎石施工 为保证水泥稳固碎石施工为保证质量，选用K1+440~K1+600为本次试验段，确立松铺系数。我方计划从拌和到现场碾压达成，时间控制在3小时之内。 （一） 混淆料的拌和 ①开始拌和前，拌和场的备料应能知足3～5天的摊铺用料；②每日开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当日的配合 比，外加水与天然含水量的总和要比最正确含水量略高，拌和时水泥剂量增添0.5%，实质采纳的水泥剂量和现场抽验的实质水泥剂量要小 于5.5%；③混淆料拌和连续拌和模式，每小时可拌和约350吨水稳混淆料。开始搅拌