桥（门）式起重机安装作业指导书.doc

桥（门）式起重机安装作业指导书 一、 总则 为保证起重设备安装工程的质量，确保设备安全运行，制定本作业指导书。本作业指导书适用于桥式起重机、门式起重机的安装工程的施工及验收。 起重设备安装工程应从设备开箱起，至设备试运转合格办理工程验收为止。 由于起重机种类多，在具体施工时还应据此编制详细的施工方案。二、 编制依据 1 《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令） 2 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 3 《起重机械安全规程> GB/T6067-85 4 《起重机试验规范和程序》GB/T5905-1998 5 《电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996 6 《通用桥式起重机》GB/T14405-93 7 《通用门式起重机》GB/T14406-93 8 《起重机械安全技术监察规程——桥式起重机》TSGQ0002-2008 9 《起重机械通用技术条件》JB6503 10《电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996 三、 安装工艺 1.安装程序： 基础验收，设备开箱验收 基础验收，设备开箱验收 起重机轨道安装 起重机结构安装 安装质量检查 电气设备安装 起重试车运转 交工 2. 起重设备安装前，应向当地技术质量监督局办理告知并按下列要求进行检查：2.1设备技术文件应齐全；2.2与使用单位、生产厂家一起，按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；2.3设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；2.4起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求； 3. 轨道安装 （适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道） 3.1 作业方法 3.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 3.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 3.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 3.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的桥（门）式起重机不应大于5 mm 3.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为±3.0 mm。 3.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m） 3.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用桥式起重机不应大于1／1000，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 3.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥（门）式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，桥（门）式起重机为±10 mm。 3.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 3.1.10 轨道接头应符合下列要求： 1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，应打磨平整。 2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于1.0 mm。间隙不应大于2.0 mm。 3）伸缩缝处的间隙应符合设计现定，允许偏差±1.0 mm。 4）用垫板支承的轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。 3.2 质量检验 3.2.1 检验依据： 合同文件及技术条款； GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规定第三章； 设计图纸及技术说明。 3.2.2 检验方法及器具： 检验用尺及仪器，需经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。 测量轨道时，钢卷尺应配弹簧称，拉力应符合有关规定，计算绝对值时，应修正钢卷尺的误差和挠度值。 4. 行走机构安装（设备符合设计和技术文件要求，并有出厂合格证） 4.1 作业方法 4.1.1 安装前对安装段轨道进行验收。对所安装设备进行清点、检查，符合有关规定。 4.1.2 桥（门）机