竹、木地板面层施工工艺.doc

竹、木地板面层施工工艺 竹、木地板面层施工工艺 PAGE / NUMPAGES 竹、木地板面层施工工艺 总则 1、合用范围 本工艺标准合用于工业与民用建筑地面的竹地板面层的施工。 2、编制参照标准及规范 （1）中华人民共和国国家标准 GB50300-2001《建筑工程施工质量查收一致标准》 （2）中华人民共和国国家标准 GB50209-2002《建筑地面工程施工质量查收规范》 基本规定 （1）竹地板面层采纳条材和块材竹地板，以实铺方式在基层上铺设。 （2）竹子拥有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等长处，竹地板应经严 格选材、硫化、防蛀办理，并采纳拥有商品查验合格证的产品，其技术等级及质 量要求均应切合国家现行行业标准《竹地板》 LY/T1573 的规定。 （3）铺设竹地板面层时，其木格栅的截面尺寸，间距和坚固方法等均应符 合设计要求。木格栅固准时，不得破坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与 墙之间应冒出 30 ㎜的缝隙，表面应平直。 （4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不该大于 间应留 8~12 ㎜的缝隙，表面应刨平。 （5）竹地板面层铺设时，面板与墙之间应留 8～ 12 ㎜缝隙。  3 ㎜，与墙之 （6）竹地板面层的同意误差应切合国家标准《建筑地面工程施工质量查收规范》 GB50209-2002中的规定。 施工准备 1、技术准备 （1）竹地板面层下的各层做法应已按设计要求施工并查收合格； （2）样板间或样板块已经获得认同。 2、资料要求 （1）竹地板：竹地板面层所采纳的资料，其技术等级及质量要求一定切合 设计要求，木格栅、垫木和毛地板等一定做防腐、防蛀、防火办理。 （2）踢脚板：宽度、厚度、含水率军应切合设计要求，反面应满涂防腐剂， 花纹颜色应力争与面层地板同样。 （3）粘胶剂：知足耐老化、防菌、有害物的限量标明。 3、主要机具设施 （1）依据施工条件，应合理采纳适合的机具设施和协助器具，以能达到设 计要求为基来源则，兼备进度、经济要求。 （2）常用机具设施有：刨地板机、砂带机、手刨、角度剧、螺机、水平仪、 方尺、钢尺、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 4、作业条件 （1）资料查验已经完成并切合要求。 （2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行查收且合格，并进行隐检会签。 （3）施工前，应做好水平标记，以控制铺设的高度和厚度，可采纳竖尺、 拉线、弹线等方法。 （4）对全部作业人员已进行了技术交底，特别工种一定持证上岗。 （5）作业时的施工条件（工序交错、环境状况等）应知足施工质量可达到 标准的要求。 施工工艺 1、工艺流程 查验竹地板质量→技术交底→准备机具设施→防腐、 防火、防虫办理→安装木格栅→铺毛地板→铺竹地板→刨光磨平 2、操作工艺 （1）安装木格栅：先在楼板上弹出个木格栅的安装地点线（间距 300 ㎜或按设计要求） 及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下） 放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码 （角钢上钻孔） 把格栅坚固固定在基层上， 木格栅下与基层间缝隙应用干硬性沙浆填密实。 （2）铺毛地板：依据木格栅的模数和房间的状况，将毛地板下好料。将毛 地板坚固钉在木格栅上， 钉法采纳直钉和斜钉混用， 直钉钉帽不得突出板面。 毛地板可采条板，也可采纳整张的细木匠板或中密度板等类产品。采纳整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的 1/3 ，方向与格栅垂直，间距 200 ㎜左右。 （3）铺木地板：从墙的一边开始铺钉企口竹地板，靠墙的一块板应走开墙 面 10 ㎜左右，此后逐块排紧。钉法采纳斜钉，竹地板面层的接头应按设计要求留置。 （4）铺竹地板时应从房间内退着往外铺设。 （5）刨光磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完整平坦后再有砂带机磨光。 （6）不切合模数的板块，其不足部分在现场依据实质尺寸将板块切割后镶 补，并应用胶粘剂增强固定。 （7）需要油漆的竹地板，油漆工艺依据油漆的施工工艺标准。 质量标准 1、主控项目 （1）资料应切合资料要求的要求。 （2）木格栅安装应坚固、平直。 （3）毛地板铺设应坚固、表面平坦。 （4）竹地板面层铺设应坚固、粘贴无空鼓。 （5）查验方法：同 GB50209-2002。 2、一般项目 （1）竹地板面层品种与规格应切合设计要求，板面无翘曲。 （2）面层缝隙应平均；接头地点应切合设计要求、表面干净。 （3）踢脚板表面应圆滑，接缝严实，高度一致。 （4）竹地板面层的同意误差应切合 GB50209-2002中表的规定。 （5）查验方法：同 GB50209-2002的查验方法及此中表的规定同样。 注意事项 1、作业环境 在施工过程中应注意对已经达成的隐蔽工程管线和机电设施的保护， 各工种 间搭策应应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。