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2021年机械制造基础知识点考试就考这些 2021年机械制造基础知识点考试就考这些 PAGE / NUMPAGES 2021年机械制造基础知识点考试就考这些 第一章 铸 造 流程：浇注—凝固—冷却至室温 Ⅰ、锻造：将熔融金属浇注入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件成型办法 锻造长处：（1）可以铸出形状复杂铸件。 （2）适应性广，工艺灵活性大； （3）铸件成本低 缺陷：（1）组织硫松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松，力学性能不高 （2）铸件质量不够稳定 （3）劳动条件差 Ⅱ、合金锻造造性能 锻造性能：锻造生产中所体现出来工艺性能，它是合金流动性、收缩性、偏析和吸气性等性能综合体现。 （一）合金流动性（金属自身固有属性） 1、流动性：熔融金属流动能力。是影响熔融金属充型能力因素之一。 2、流动性影响因素 （1）合金种类。（灰铸铁流动性最佳，铸钢流动性最差） （2）化学成分和结晶特性。（纯金属和共晶成分流动性最佳） （二）合金充型能力（固有属性不能变化，人们更加注重充型能力） 1、充型能力：考虑铸型及工艺因素影响熔融金属流动性。 2、充型能力影响因素 1）铸型填充条件 a、铸型蓄热能力 （砂型锻造比金属型锻造好） b、铸型温度 （提高锻造温度） c、铸型中气体（锻造透气性） 2）浇注条件： ①浇注温度 ②充型压力（提高充型压力） ③铸件构造 Ⅲ、凝固方式 1、逐级凝固方式：随温度下降，固相层不断加厚，直达铸件中心。 2、糊状凝固方式：先呈糊状而后凝固方式 3、中间凝固方式：界于逐级和糊状凝固方式之间（多数合金为此种方式） Ⅳ、锻造合金收缩 ①体收缩率 ②线收缩率 ㈠、收缩三个阶段 ①液态收缩：金属在液态时由于温度减少而发生体积收缩 ②凝固收缩：熔融金属在凝固阶段体积收缩 ③固态收缩：金属在固态由于温度减少而发生体积收缩 ㈡、影响收缩因素 1、化学成分（合金中灰铸铁收缩最小，铸钢最大） 2、浇注温度 （温度越高，液体收缩越大） 3、铸件构造与铸型条件 ㈢、收缩对铸件质量影响 1，形成缩孔和缩松。 产生因素：铸件凝固过程中，其液态收缩和凝固收缩所减少体积如果得不到及时补充，则在铸件最后凝固部位形成某些孔洞。大而集中地孔洞叫缩孔，细小而分散孔洞叫缩松。 2，缩孔、缩松防止办法 ①采用定向凝固（是使铸件按规定方向从一某些到另一某些逐渐凝固过程）原则 ②合理拟定铸件浇注位置，内浇口位置及浇注工艺。 Ⅴ、锻造应力、变形和裂纹 1、锻造应力产生 ①、热应力—铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡收缩而引起应力（厚大某些受到拉伸，产生拉应力，细薄某些收到压缩，产生压应力） ②、固态相变应力 ③ 收缩应力 2、锻造应力防止和清办法：①、采用同步凝固原则；②、提高铸型温度；③、改进铸型和型芯退让性；④、进行去应力退火（消除锻造应力最彻底办法） 3、变形：锻造变形和切削加工变形 4、裂纹：热裂和冷裂 Ⅵ、锻造合金偏析（铸件中浮现化学成分不均匀现象） 、晶内偏析；②、区域偏折；③、体积质量偏析 Ⅵ、气孔分类： 侵入性气孔；析出性气孔；反映性气孔。 （★★★析出性气孔：它是溶解在金属液中气体，在凝固时由金属液中析出而未能逸出铸件所产气愤孔） Ⅶ、砂型锻造 砂型锻造——用型砂紧实成型锻造办法，称为砂型锻造 重要工序：制造模样、制备造型材料、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理、检查。 一、造型办法选取 一）手工造型：按模样特性分：整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型 二）机器造型 二、锻造工艺设计 1锻造工艺图：它是表达锻造分型面、浇冒口系统、浇注位置、型芯构造尺寸、控制凝固办法等图样 2锻造图（毛坯图） 3、锻造方案拟定 （1）浇注位置选取 浇注位置是浇注时铸件所处位置。（目是保证铸件质量） 分型面是指两个铸型互相接触表面（目工艺操作以便） 普通先从保证铸件质量出发拟定浇注位置,然后从工艺操作以便出发拟定分型面 （2）★★★拟定浇注位置应考虑如下几种原则（P40,看图！！） ①收缩大及壁厚差较大铸件，应按定向凝固原则，将壁厚及铸件热节置于上部或侧部。 ②重要加工面，耐磨表面等质量规定较高部位应置于下面成侧面。 ③具备大面积薄壁某些放在铸型下部，同步要尽量使薄壁某些处在垂直位置或倾斜位置。 ④具备大平面铸件，应将大平面朝下 （3）★★★分型面选取（P42,看图!!!） 选取分型面应考虑如下原则： ①、分型面尽量采用平面分型，避免曲面分型，或尽量选在最大截面上。 ②、尽量将铸件所有或大部放在一种砂箱，防止错箱、飞翅、毛刺等。 ③、应使铸件加