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为了提高桩的质量和承载 能力，常采用复打扩大灌注桩， 2〕振动沉管灌注桩 振动沉管灌注桩是利用振动打桩机的振动使钢桩管沉入土中成孔，灌注混凝土后，拔出钢管而成桩。其适用范围除与锤击沉管灌注桩相同外，还适用于湿陷性黄土地基，但在坚硬砂土、碎石土即有尖硬夹层的土层中，因易损环桩尖不宜采用。 施工工艺 为了提高桩的混凝土浇筑质量，振动沉管灌注桩还可采用反插法。 3〕套管成孔灌注桩常见问题及处理 套管成孔灌注桩施工时常发生断桩、缩颈、桩尖进水或进泥及吊脚桩等问题，施工中应加强检查并及时处理。 〔5〕人工挖孔灌注桩 人工挖孔成桩是指在桩位用人工挖掘的方法成孔，然后安装钢筋笼、浇筑混凝土而成的桩。 人工挖孔桩适用于土质较好，地下水位较低的粘土、粉质粘土、含少量卵石的粘土等土层，特别适用于在黄土层中使用。对软土、流沙等地下水位较高，涌水量大的土层中不宜采用。 人工挖孔灌注桩挖孔时，一般由人在孔内直接挖土，故桩的直径除满足设计承载力要求外，还应满足人员在桩孔内操作的要求。桩径最小为800mm，最大直径可达3500mm，桩底采取不扩底和扩底两种方式，扩底直径为1.3～3.0倍的直径，最大扩底直径可达4500mm。 旋挖成孔施工具有低噪声、低振动、成孔速度侠等特点，施工时需要泥浆支撑孔壁稳定但无循环工艺。适用于除基岩、漂石等以外的地层。主要机具包括：旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等，施工工艺流程见图。 6. 旋挖成孔灌注桩施工 第二章 根底工程 桩按受力情况不同分为端承桩、摩擦桩和复合受荷载桩。 按桩身材料的不同:混凝土桩、钢筋混凝土桩、预应力钢筋混凝土桩和钢桩等。 按成桩方法和施工工艺:非挤土桩、局部挤土桩和挤土桩。 按施工方法的不同:预制桩和灌注桩。 2.1 桩根底施工 什么是灌注桩 根据成孔方法的不同： 泥浆护壁成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、套管成孔灌注桩和爆扩成孔灌注桩等。 和预制桩相比，它具有节省钢材、降低造价、持力层顶面起伏不平时桩长容易控制等优点。 但施工时影响灌注桩质量的因素多，故应严格按规定施工，并加强对施工质量的检验。 是先在工厂或施工现场预制成桩，然后利用沉桩设备将桩沉入土中。 钢筋混凝土预制桩承载力较大，桩的制作和沉设具有工艺简单、施工速度快、沉桩不受地下水位上下影响等特点。其施工现场洁净，文明施工程度较高，但耗钢量较大，桩长也不易适应地层变化。 预制桩 1、 预制钢筋混凝土桩施工 钢筋混凝土预制桩有实心桩和空心管桩两种。 沉桩方法有锤击沉桩、静力压桩、振动沉桩和水冲沉桩等。 〔1〕钢筋混凝土桩的制作、起吊、运输和堆放 1〕桩的制作 加工预制桩的场地要求 现场预制混凝土桩多用间隔叠浇法施工 桩与桩之间应做好隔离层，上层桩或邻桩的混凝土灌筑， 应在下层桩或邻桩混凝土到达设计强度的30％以前方可进行。 钢筋混凝土预制桩所采用的混凝土强度等级不低于C30。 3〕桩的运输 混凝土强度 运桩前准备 4〕桩的堆放 应按规格、桩号分层叠置在平整、坚实的地面上，支承点应设在吊点处，为防止产生附加弯矩，各层垫木应上下对齐，支撑平稳，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过四层。 2〕桩的起吊 起吊强度 起吊吊环位置和绑扎点 起吊时应平稳提升，采取措施保护桩身质量，防止撞击和震动。 〔2) 沉桩设备 打桩用的机械设备，主要包括桩锤、桩架及动力设备三局部。 1〕桩锤 桩锤是对桩施加冲击力，把桩打入土中的机具，锤击沉桩常用的桩锤有落锤、柴油锤、汽锤和振动锤等类型。 2〕桩架 桩架的作用 桩架有多能桩架、履带式桩架和步履式桩架。 (3)打桩施工 1〕施工准备： 2〕打〔沉〕桩程序 打桩顺序一般分为逐排打、自中央往边缘打、自边缘向中央打和分段打四种 . 打桩顺序根据根底的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅，先大后小，先长后短的顺序进行打桩施工，这样可以使土层挤密均匀以防止桩移位或偏斜。假设桩间距大于或等于4倍的桩径，那么打桩顺序那么不会影响到桩的成桩质量。 3〕沉桩工艺 锤击沉桩施工工艺。打桩工艺过程包括桩机的移动和就位、吊桩和定位、打桩、接桩、送桩和截桩等。 接桩方法有焊接接桩、法兰接桩和硫磺胶泥焊接桩三种，接桩形式如图2.5所示。前两种适用于各种土层