年产130万辊道窑窑炉设计指导书.doc

年产130万辊道窑窑炉设计指导书 景德镇陶瓷学院 专业课程设计说明书 题目:年产130万平米玻化砖天然气辊道窑设计 学 号：201010260103 姓 名：xxxx 院 （系）：ff 专 业：xxx 指导教师：ddd 日 期：2013.12 1.前言 辊道窑是近几十年发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，在釉面砖、墙地砖、彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中已普遍用作主要的烧成设备，近几年正逐步在日用瓷等陶瓷工业中得到应用。 与隧道窑相比，辊道窑用连续多排辊子代替窑车输送制品，取消了窑车，取消了砂封，避免车下窑外冷空气漏入隧道，使窑内同一截面上下温度均匀，大大缩短烧成时间，为优质高产低热耗创造了条件。辊道窑的设计计算包括：窑体主要尺寸计算，燃料燃烧计算、热平衡计算、通风阻力计算等，使用发生炉煤气烧窑，可减少环境污染。 烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。 -在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。最后，必须要维持适当的气氛。这些要求都应该遵循。 全窑利用余热干燥生坯，热效率高，温度控制准确、稳定，传动用齿轮传动，摩擦式联结辊筒，传动平衡、稳定，维护方便，无级调节，控制灵活。通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴其经验数据，结合中试窑的情况，我所设计的辊道窑总长75.07米，内宽3米，烧成温度是1180摄氏度，燃料采用天然气。 为了更好的掌握辊道窑的结构和窑炉设计的程序，我对老师给定的设计任务进行了为期二周的设计计算，并绘制窑体视图。 2.设计任务及原始资料 一、设计任务 年产130万平米仿古砖天然气辊道窑设计； 二、原始数据 （一）玻化砖 1．坯料组成（%）： 表2－1：坯料组成（%） 2．产品规格：600×600×8mm 3．入窑水分：<1% 4．产品合格率：95% 5．烧成周期：55分钟（全氧化气氛） 6．最高烧成温度：1180℃（温度曲线自定） 表2－2：燃料组成 （三）年工作日：330天 3.窑体主要尺寸的确定 3.1 窑窑体长度的确定 装窑密度=每米排数×每排片数×每片砖面积 =（1000÷667）×4×（0.6×0.6） =2.159(㎡/每米窑长) 窑长=（生产任务÷24÷年工作日×烧成时间）÷成品率÷装窑密度 =（1300000÷24÷330×55÷60）÷0.95÷2.159=73.36M 利用装配式，由若干节联接而成，设计每节长度为2200mm，节间联接长度为8mm总长度为2208mm，窑的节数=73.36÷2.200=33.35节，取整为34节。 所以算出窑长为L=34×2208-8=75072mm=75.7m 3.2.2 窑体各带长度的确定 预热带占全窑总长的30.18%，取11节，长度＝11×2208＝24288mm； 烧成带占全窑总长的28.8%， 取10节，长度＝10×2208＝22080mm； 冷却带占全窑总长的41.1%， 取13节，长度＝13×2208＝28704mm。 3.3 窑内高的确定 内高为窑道内整个空间的高度，等于辊上高（辊道中心线至窑顶的距离）与辊下高（辊道中心线至窑底或隔烟板的距离）之和。 辊上高应大于制品高度，考虑到玻化砖的高度小，又是单层焙烧，只要保证气流顺畅即可。 从理论上来说对焙烧建筑瓷砖的辊道窑辊下高最好应大于砖对角线长度，但由于该制品较大，若按此计算会造成内高太大，既增大了窑墙散热，又不利于窑内传热。由于制品从辊上掉下，一般都发生了破损，尺寸都比整砖小了，故据各地辊道窑实际状况来看取辊下高400mm。 表1-1 窑.T（?C 0 5.工作系统的确定 辊道窑的工作系统确定包括排烟系统、燃烧系统、冷却系统等 5.1 排烟系统 采用集中排烟方式，排烟口设在第1～4节，每节下各3对直径为256mm的圆形排烟口直通窑体外，排烟口设在距每节窑尾640mm处。下排烟口上方设置支柱和挡板以防止碎坯落入下排烟口。排烟出口处设置排烟阀，然后经水平分管进入总烟管。总烟管设于窑顶，上有总闸。利用烟气抽力，引导窑 燃烧系统 因所设计的为明焰辊道窑，且使用天然气作燃料，所以采用全部喷入窑道 冷却系统 制品在冷却带有晶体成长，转化的过程，并且冷却出窑是整个烧成过程最后的一个环节。从热交换的角度来看，冷却带实质上是一个余热回收设备，它利用制品在冷却过程中所放出的热量来加热空气，余热风可供干燥，达到节能的目的。 5.3.1急冷通风系统 从烧成最高温度至少700℃以前，制品中由于液相的存在而且具有塑性，此时可以进行急冷，最好的办法是