鼓风机施工设计方案.docx

鼓风机施工设计方案 一、工程概况 金特钢铁4#高炉鼓风机站设计安装3台高速离心式鼓风机，现计划先装一台满足4#高炉使用。 该风机型号为DJK1780-315/83型，吸入介质为空气，进口态容积流量1780m3/min,进口标态容积流量1350m3/min ，吸入压力83KPa，排气压力315 KPa，鼓风机工作转数6180r/min，配用电机功率5800kw，额定电压10kv，额定电流388A，最大吊装件重量为电机22110kg，最大吊装件外形尺寸：~3060×2250×1300mm，机组的最大维修件重量约为7500kg，风机转子重量约为1543kg,高炉鼓风机总重19720kg,增速器重4069kg，稀油站重6500kg，高位油箱重约700kg，鼓风机与变速器连接、变速器与电机连接方式采用膜片式联轴器进行联结传动。 高炉鼓风机在钢铁企业属价格昂贵的精密核心设备，因为高炉冶炼要求连续性生产，一旦风机发生故障，就会在瞬间造成高炉休风，给企业带来巨大损失，为满足生产工艺、使用要求，需在短时间内完成安装，此风机计划安装工期为25天。 二、施工主要技术依据 1、施工图 2、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 3、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 4、设备生产厂家提供的相关技术资料、文件 三、风机安装主要施工工艺技术 1、风机安装的施工工艺流程如下： 技术准备 设备基础检查验收 设备运输，厂内二次倒运 设备开箱检查 基础处理、放置垫铁 风机齿轮箱就位 粗找正、找平，按要求检查相关项目 附属管路连接 机组精找正、找平、二次灌浆 检查 试车 2、设备运输、厂内二次倒运 采用25t吊车将风机设备装运至鼓风机站南预留口，然后用鼓风机站行车将设备吊至风机基础旁。 3、设备开箱检查 设备开箱由施工单位会同建设单位及相关方共同进行，开箱过程中应注意以下几点： 3.1、检查设备的种类、型号、规格应与需要相符。 3.2、检查外观及包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀，作出记录。 3.3、按装箱单清点零件、部件、附属材料，出厂合格证和其他技术资料是否齐全，并作出记录。 3.4、检查完毕，作出记录，并办理移交手续。 4、设备基础检验 会同土建施工方、建设单位代表共同进行风机基础检查验收，基础尺寸应符合下表的相关规定，如有不符合之处，需土建施工单位进行处理，直至达到要求。 设备基础尺寸和位置的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 坐标位置（纵横轴线） ±20 不同平面的标高 -20 平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 -20 凹穴尺寸 +20 平面水平 每米 5 全长 10 垂直度 每米 5 全长 10 预埋地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度 +20 孔壁铅垂度每米 10 预埋活动 地脚螺栓锚板 标高 +20 中心位置 ±5 水平度（带槽的锚板） 5mm/m 水平度（螺纹孔锚板） 2mm/m 如果经检查，地脚螺栓孔的偏差较大的话，可以通过扩大所留的地脚螺栓孔方法来解决。 5、基础处理，垫铁放置 本工程垫铁安装方法：研磨法安装垫铁 5.1、垫铁组的位置和放置 每个地脚螺栓的旁边放置2组垫铁，垫铁组的厚度可通过标高测量粗略计算出来，应尽量减少每组垫铁的块数，一般不宜超过5块。每一组垫铁放置应整齐，每对垫铁的重叠面积应大于垫铁面积的2/3。5.2、研磨法安放垫铁的方法和步骤 5.2.1、按照垫铁的预设方案，在设备基础上划出垫铁位置的轮廓线，其范围长宽两个方向比垫铁大出10~30mm。 5.2.2、铲除基础上需要安放垫铁处的浮灰层和松散部分，用凿子将基础表面大致凿平。 5.2.3、用磨光机微量将基础打平，用垫铁研磨，判定高点，逐渐加大垫铁与基础的接触面积，一般应达到75%以上。 5.2.4、在研磨基础的同时，用水平仪在两个方向测量水平度。需要二次灌浆的基础面凿毛，以利于混凝土的良好结合。 6、齿轮箱安装就位，相关项目检查 6.1、齿轮箱就位 齿轮箱利用20t行车起吊就位，水平吊起齿轮箱搁置在斜垫铁上，放下齿轮箱时就应注意与基准线对准，轴向位置根据联轴节安装要求确定。穿入地脚螺栓，用手将螺母旋紧即可。 6.2、齿轮箱粗找平，找正 在整个机组的找正时，齿轮箱是基准。 齿轮箱找平的基准是齿轮箱的中分面。 拆下齿轮箱上盖，喷油管，轴承，吊出大小齿轮组件，取出轴承的下半 轴承、齿轮清洗（清洗剂为溶剂汽油） 装入小齿轮轴承下半及小齿轮轴。 以齿轮箱中分面为基准，测量中心标高，利用底部斜垫铁来调整齿轮箱中心和水平，齿轮箱的横向水平以箱体中心为基准，轴向水平以小齿轮轴为基准。