XXXX0202某汽车某汽车的生产准备PPAP第二部分.pptx

11. 具有资格的实验室文件 供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合QS-9000 的 注: 不适用于福特的供应商。 ;12. 控制计划 供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合QS-9000的要求。（见APQP参考手册） 福特: 生产零件提交以前，控制计划必须得到顾客的认可。 Component Review Team (CRT) 将共同确定供应商的 SC/CC。（CRT由福特工程、STA、制造部门的工程师和供应商的工程师组成）;13. 零件提交保证书 (PSW) 在圆满完成所有要求的测量和试验的基础上，供方必须在零件提交保证书上填写所要求的内容 对于每一个顾客零件编号都必须完成一个单独的PSW，除非顾客同意其他的形式。 如果生产件是在一个以上的型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，则供方必须对每一处的一个零件进行尺寸评价，并且必须在PSW上或PSW的附件上纪录。;13. 零件提交保证书 (PSW) 供方必须验证所有的测量和试验结果符合顾客要求。 (CAD 和 数学数据) 供方的负责人必须批准PSW并且注明日期、职务和电话、传真。 PSW是所有PPAP文件完成的证据。;13. 13. 零件提交保证书 (PSW)/零件重量 零件重量以千克为单位，并精确到小数点后4位；除非顾客另有规定 重量只是零件的净重 重量为随机选择的10个零件的平均重量 用于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都需至少选择一个零件进行称重 ;14. 外观批准报告 (AAR) AAR通常只适用于带有颜色、表面粒度、或表面外观要求的零件。 如果在设计纪录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/或零件的一份单独的外观批准报告（AAR）。 必须到顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品或零件，并待顾客处置。 在顾客的特殊要求中可能会纪录附加要求。;15. 散装材料要求检查表 对于散装材料检查表（见附件 F, 78 页）必须经顾客和供方达成一致。 所有规定的要求必须满足，除非在检查表上指明“没有要求”（NR）。 检查表中可能会规定特殊要求。;16. 生产件样品 顾客必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品。;17. 标准样品 供方必须保存一件标准样品，并与生产件批准纪录保存的时间相同： 直到顾客批准而生产一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止 在设计纪录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，必须作为一个基准或标准使用。 必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准日期和更改等级。 对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则供方必须各保留一件标准样品。 ;18. 检查辅具 如果顾客要求，供方必须在提交PPAP同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。 供方必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致，必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。 在零件寿命期内，必须对任何检查辅具提供预防性维护。 必须按照顾客的要求进行测量系统分析 (MSA 手册)。;19. 顾客的特殊要求 供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符和的纪录。 PD/STA会签的CRT PD签名认可的DVPR 物流部签名认可的包装（1121表格） 由供应商总经理或采购经理签名认可的分供方清单（二级、三级。。。直到原材料） 能力验证（节拍生产） ; ;提交顾客;顾客决定供方提交等级的因素: 供方符合QS-9000的要求。 供方的质量认可状态 (如： Q1) 零件危险程度 (如：高影响) 先前零件提交的经验 供方专家对于特殊产品的意见 对同样的供方制造场所，不同的顾客可能要求不同的提交等级。; ;零件提交状态;完全批准 零件或材料满足顾客所有的规范或要求。 因此，授权供方根据顾客计划部门的安排按批量发运产品。 ;临时批准 在有限的时间或零件数量的前提下，允许发运生产需要的材料。只有当供方在下列情况下，可给予临时批准： 已明确了影响批准的不合格品的根本原因，且 已准备了一份顾客同意的临时批准计划。 WERS Alert 已批准 需要再次提交来获得“完全批准”; 拒收 提交的产品或配备的文件不符合顾客的要求。 在按批量发运之前，必须提交和批准已经更改的产品和文件。; ;纪录的保存; ;物质使用的限制： 材料试验报告上要求表明符合福特工程材料规范WSS-M99P9999-A1。(https://web.ustox. 福特.com/hex9uk.htm) 塑料件的标注： 要求塑料件的供方在塑料件上标注ISO符号。 详细信息请察看材料规范E-4，可从下