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一、编制依据
1、建设单位提供的设计蓝图、本工程《结构施工图设计总说明》及有关技术
文件。
2、国家现行的钢结构、钢网架施工及验收规范、规程、标准、工法。
3、同类工程的施工经验及相应的企业工法。
4、公司编制《新型干法水泥生产线施工工艺》
5、该建设项目施工组织设计。
二、工程概述
大同**集团有限责任公司4500t/d熟料新型水泥生产线工程位于山西省朔州
市怀仁县何家堡乡赵庄与悟道村之间。该工程为综合厂房,其中石灰石预均化堆场
为拱形球形网架结构,上铺彩板。
螺栓球钢网架长240m,宽65m,结构形式为多点支撑。
三、施工准备
1、熟悉图纸、进一步考察施工现场,绘出施工平面布置图;
2、编制机械、工具、材料需用量计划,同时上报建设单位、监理单位同意后
方可实施。
3、工程所需材料在采购前,其质量必须经建设单位、监理单位认可后方可采
购。
4、编制构件一览表;
5、根据构件几何尺寸进行放样,设计与铺设钢平台;
6、根据构件的几何尺寸,确定运输机械;
7、对全体作业人员进行技术交底;
四、技术准备
1、检测工具校验
放线测量用的钢尺应与杆件下料用的钢尺校对一下,统一标准,并修正温度
和垂直度的影响。
2、轴线复测
网架安装前应对建筑物的定位轴线(基准轴线)、支座轴线和支承面标高等
进行检查,作出检查记录,办理交接验收手续,并应符合下列规定:
2.1建筑物的定位轴线(即网架安装的基准轴线)要求用精确的角度交汇法
放线定位,并用长度交汇法进行复测,其允许偏差不超过l/10000 (l为短边长
度,mm)。
2.2网架安装轴线标志(包括安装辅助轴线标志)和标高基准点应准确、齐
全、醒目、牢固,并要经常进行复测,以防变动。
2.3网架结构支承面的允许偏差应符合GB50205及下表的规定。
支承面的允许偏差
项 目 允许偏差(mm)
标高 -3.0,0
支 承 面
水平度 L/1000(l-短边长度)
预留埋件中心偏移 10.0
检查数量 按柱基数抽查10%,且不少于3个
3、原材料进场
材料进场后,必须具有相应的质量证明书,并按规定进行二次复试,其结果
应符合有关标准的规定,连接球与杆的高强螺栓及附件也必须具备出厂合格证,否
则不予使用。
同时将进场材料、成品、半成品的产品合格证等有关质量鉴定文件及必要的
复试文件上报招标人及监理方,认可后方可使用。
4、网架制作
4.1球的加工
螺栓球是由毛坯经模锻而成的,为确保螺栓球的精度,制作时应在一个高精
度的分度夹具上进行;用分度夹具生产构件成品的精度为分度夹具本身精度的
1/3。
球在车床上加工时,先加工平面螺栓孔,再用分度夹具加工斜孔,各螺栓孔
螺纹和螺纹公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差详见《网架结构工程质量
检验评定标准》JGJ78-91 的规定。
在实际加工过程中,必须严格按图纸要求对每一个节点球进行定位、钻孔、
套丝、尽量减小误差,避免在安装时出现错位的现象。
4.2杆件制作
弦杆采用锥头与钢管焊接而成,其焊缝宽度可根据钢管壁厚来确定,焊接工
艺详见《焊接工艺指导书》。腹杆采用封板与钢管焊接制成,其要求同弦杆。
4.2.1 下料
下料工具采用无齿锯,杆件下料长度的允许偏差为±1mm。
在杆件下料时,要考虑到焊缝横向收缩量,预留一定的长度。每个焊口的收
缩量平均值按如下规定计算:
φ 48χ 3.5 钢管与钢球 0.3mm
φ 60χ 3.5 钢管与钢球 0.4mm
φ 76χ 3.8 钢管与钢球 0.5mm
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