风电土建安装技术方案.doc

PAGE 14 6、施工方案 6.1建筑专业施工方案 6.1.1检修道路工程施工 作业工序：路床整修→级配砂砾石铺压→水泥稳定土拌合、铺压→道路防护。 6.1.1.1 1）在整修需加固的坡面时，应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。 2）土质路基表面做到设计标高后应采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。石质路基表面应用石屑嵌缝紧密、平整，不得有坑槽和松石。 3）修整的路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm 4）填土路基两侧超填的宽度应予切除，如遇边坡缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实。 6.1.1.2水泥稳定土路面材料要求 1）土的要求 细粒土：颗粒的最大粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不少于90%； 中粒土：颗粒的最大粒径小于26.5mm，且其中小于19mm的颗粒含量不少于90%； 粗粒土：颗粒的最大粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不少于90%。 2）石料的要求 碎石：碎石由岩石或砾石轧制而成，应洁净、干燥、并具有足够的强度和耐磨耗性。其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其它杂质。 砾石：砾石应坚硬、耐久；有机质、粘土块和其它有害物质的含量应符合有关规范的规定。 砂：砂应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合规定级配，其泥土杂物含量应小于3%。 石屑：石屑系机械轧制而成。石屑应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的级配。 3）水泥的要求 水泥采用强度等级32.5矿渣硅酸盐水泥,水泥的最小剂量应符合表302-3的规定。 水泥最小剂量 表302-3 拌和方法 土 类 路拌法 集中厂拌法 中粒土和粗粒土 4% 3% 细粒土 5% 4% 6.1.1.3水泥稳定土面层施工要求 1）水泥稳定土的拌和采用稳定土拌合机搅拌，专用车运输至现场。 2）采用装载机分层摊铺混合料，并使混合料按试验段确定的的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上，先摊铺的一层经过整型和压实并表面拉毛后再继续摊铺上层。 3）混合料的压实采用20t压路机碾压,每层的压实厚度不超过200mm；每层最小压实厚度为100mm。 4）碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。 6）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试路段确定的合适的延迟时间严格施工。 7）碾压完成后应即进行养生。养生时间不应少于7d。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、洒透层油或封层等措施。 8）养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，将车速限制在30km/h以下，但禁止重型车辆通行。 9）水泥稳定土应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057—94)标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》(JTJ059—95)进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。基层应取钻件(路面芯样)检验其整体性。水泥稳定基层的龄期达7～10d时,应能取出完整的钻件。 6.1.1.4过水路面的加固处理 加厚水泥稳定土。 路肩及两侧面铺砌块石防护层，减少水流对道路的冲刷破坏。 6.1.1.5导水墙浆砌石施工 1）坐浆与槎口对接???? 砌筑时应挂线以防止轴线位移和宽度偏差。砌基底第一皮毛石时，砂浆应坐浆，以保证石块下部能全部沾满灰浆，铺浆厚度应≥30mm，宽度要超出砌筑宽度20mm，以保证毛石外侧密实。???? 砌石应使大面朝下，平放卧砌，遇到翻茬石、斧刃石时，要对其加工，挑选平面去砌。砌好的石块要平稳，能承受上层毛石的压力。每砌一层毛石，都要给上层毛石留出槎口，槎口对接要平，使上下层毛石咬槎严密，以增强砌体强度，也能满足组砌缝式的需要。留槎应防止出现硬蹬槎、三角缝、重缝、斜重缝，或槎口角度太小。 2）搭接与拉结石 ???? 分皮砌筑时，应考虑石块间的互相搭接，外侧砌一长块石，内里砌一短块石，下层是一短块石，上皮摆一长块石，使砌体内外皮和上下层石块都能互相错缝搭接，成为一个整体，避免通缝的出现。为增强砌体的稳固，毛石基础应设拉结石，拉结石要均匀分布，互相错开，毛石基础同一皮内每隔2?m左右设置1块。拉结石长度：当基宽≤400?mm时，应与基础同