围栏安装工程特点、难点及项目管理重点技术投标方案.docx

良心创作，质量保证，排版规范，直接引用，望您认可。 围栏安装工程特点、难点及项目管理重点 由于本工程工作量较大、制作、安装精度要求高，现场安装工期时间长，涉及配合的施工单位较多，因此施工中各工序的合理协调是一个重要的环节，若处理不好，必将影响到工程施工的工期、质量、安全等个个施工环节。因此在钢结构工程施工过程中必须与设计单位、土建施工单位以及构件运输的交通部门等协调配合好，同时还必须与监理、检测单位配合好，确保施工质量。因此施工中应该遵守下面几点： 1、凡事要从大局出发，从整个工程的施工利益出发，从业主的利益出发，与各施工单位紧密配合。团结一致，为高速、优质、安全、文明完成整个工程的施工任务这一共同目标而努力。 2、施工中需要按照总进度安排上下工序和相关单位配合，做到交接及时、清楚，上工序交接时在监理单位的组织下验收准确，存在问题及时反馈；对下工序交接前完成工程收尾，相关单位施工中需要配合及时完成，给下道工序施工创造便利条件。 3、对影响栏杆施工的单位，积极介入相关单位的施工中，提前提出需要配合的相关措施为栏杆施工创造良好的条件。 4、对于受栏杆工程施工的影响，要靠栏杆工程施工来创造作业面的相关专业施工，则通过加强企业内部工程的施工管理，尽量创造施工作业面，为相关专业施工创造条件，并为其在栏杆施工总体部署指导下有条不紊地进行各自的施工。 一、施工准备 1、应准备材料、主要机具及相关质量要求 （1）不锈钢管的品种、型号、规格和质量必须符合甲方的 设计要求，并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。 　　（2）产品制作后必须经强度检验，其结果应符合国家标准规定。构件正确无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5㎜;构件磨光组装的顶紧面紧贴不少于80%。且边缘最大间隙不超过0.8㎜。 　　(3)不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 　　(4)主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、刨光轮、刨光蜡、水平尺等。 　　2、作业条件 　　⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 　　⑵、供电应符合焊接用电要求，并配带好相应的电表。 　　⑶、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。 二、操作工艺 　　1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允 许偏差为1mm。 ⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑸、栏杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 　　三、质量标准 （1）焊条的型号、接头所用管件型号、质量均应符合设计要求和焊接的专门规定。 （2）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 （3）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种， 且应有出厂合格证。 （4）焊接时构件必须放置的位置准确。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 四、具体施工注意及相关安全事项 （一）应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10－15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 　　（二）主要安全技术措施 　　（1）焊接前准备工作 　　①焊接电缆、焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。 　　②装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。 　　③焊工工作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋、并应保证干燥和完整。 ④焊机前应设漏电保护开关，即一机一制一漏电开关。 （2）防止弧光辐射 　　①焊工必须戴防护面罩（内镶光玻璃） 　　②在公众场所焊接，必须活动挡光屏。 　　③焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置，有良好