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采煤机司机作业标准流程 流程：准备开机→开机→检查运行→割三角煤→割煤→割通煤壁→选择停机位置→停止牵引→停止截割部→停电停喷雾→闭锁开关→清理浮煤→检查采煤机 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 安全风险和 存在问题 安全和防范措施 1 准备开机 1.检查隔离开关手把位置。 2.检查截齿及齿座。 3.检查液压及润滑系统。 4.检查零部件。 5.检查电控单元。 6.检查喷雾。 7.检查拖拽水管、电缆。 8.检查瓦斯断电仪。 9.检查作业环境。 1.手把处于零位，已闭锁。 2.截齿与齿座完好，磨损率小于10%，截齿安装牢固。 3.油位符合规定，油脂无杂质，粘稠度符合规定，油管完好密封良好。 4.螺栓、销轴连接紧固，无缺损，牵引链轮、滑靴完好。5.电控箱、电机及电气元件完好、无 失爆。6.管路完好，喷嘴齐全，内喷雾压力不小于2 MPa，外喷雾压力不小于1.5 MPa。7.拖拽水管、电缆完好，不受挤压。8.瓦斯断电仪完好。9.采煤机附近无人员及障碍物。 开机前对采煤机检查不到位造成人员伤害或设备损坏。 开机前必须检查采煤机各部件，确保采煤机紧固、润滑、冷却系统及油位正常，截齿安装牢固无缺损，拖拽电缆、水管、电缆夹完好。 2 开机 1.通知综采集中控制操作工给采煤机送电、送水。 2.给采煤机送电，开喷雾泵。 3.解除采煤机闭锁，合隔离开关，开供水阀门。 4.向现场人员发开机警告。 1.信息准确。 2.采煤机主回路带电，喷雾泵正常运转。 3.隔离手把处于“合”位，供水管路畅通。 4.连喊三声“开机了”，警告清晰准确。 采煤机各指示灯、显示屏不正常，影响对设备的有效监控，得不到准确的设备运行信息，不能正确有效的操作设备，造成设备损坏。 有问题及时处理。 3 检查运转 1.查看显示屏。 2.听各运转部位声音。 1.采煤机参数在规定范围内，无故障 信息。 2.各运转部位无异响。 1.启动后未发现运行异常。 2.未听各运转部位是否有异响，造成设备损坏。 1.随时查看运行参数。 2.集中精力，有异响立即停机检查。 4 割三角煤 1.倒换采煤机滚筒，割三角煤。 2.退采煤机。 3.推刮板输送机机头。 4.移端头液压支架及过渡液压支架。 1.采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合《作业规程》规定（采煤机前进方向滚筒为前滚筒）。 2.采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。 3.推移杆行程与循环进度相符。 4.端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。 1.推溜顺序不对损坏刮板输送机哑铃销； 2.推移杆行程与循环进度不相符，采煤机滚筒截深不足可能切割梁。 严禁从两头向中间推 移。 5 割煤 1.收护帮板。 2.检查作业环境。 3.倒换采煤机滚筒，向刮板输送机机尾方向割煤。 4.观察采煤机运行状态。 1.护帮板紧贴液压支架顶梁，收回护帮板架数符合《作业规程》规定。 2.采煤机附近无人员及障碍物，液压支架端面距足够，刮板输送机弯曲长度不小于20 米，水平弯曲度不超过1-2 度，垂直弯曲度不超过3 度。 3.采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机牵引速度符合规定，顶底板平，煤壁直，不留伞檐，沿顶底板割煤，采高在规定值的±100 毫米范围内。 4.采煤机内喷雾压力不低于2MPa，外喷雾压力不低于1.5MPa，拖拽电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压油温不超过规定值，牵引链轮等采煤机组件无异响。 1.护帮板未收到位，导致采煤机割梁损坏机器设备；未根据顶、帮支护状态收回护帮板，或收回护帮板的架数不符合《作业规程》规定（最多5架），导致漏顶、片帮严重。 2.割煤时，采煤机司机站位不正确，未配戴防护眼镜，煤块飞溅伤人。 3.未观察喷雾装置效果，电机电流、电压、温度、液压油温，电缆夹拖移情况，截割部、牵引链轮等采煤机组