振动沉管碎石桩施工方案(试验段).doc

振动沉管碎石桩施工方案(试验段) 振动沉管碎石桩施工方案(试验段) 振动沉管碎石桩施工方案(试验段) 目录 一、 工程简介 1 二、 试验段施工目的 1 三、 施工方法 1 四、振动沉管碎石桩施工质量控制要点 3 （一）、质量控制 3 （二）、垂直度控制： 3 五、质量查验 4 六、安全保证举措： 4 （一）冬雨季施工安全举措： 4 （二）一般安全施工举措： 6 一、 工程简介 本合同段振动沉管碎石桩，桩径采用 0.50 米，桩位按等边三角 形布置，碎石桩采用震动沉管法施工。 振动沉管碎石桩试验段选在 K230+730～K230+850，工程量为 8912m2。设计碎石挤密桩长度为 6m。 施工工艺控制系数如下： 挤密系数，密实电流值最小不低 100A。 碎石贯入量：实际每米桩身投石量不得小于计算投石量的 倍。 允许偏差：竖向偏斜不得大于 1%,桩位偏差不得大于 300mm。 施工工艺：准备工作→人员、 桩机碎石就位→沉管→装料→拨管→反插→留振 20 秒→提起沉管、加钢板冲击→移动桩机进行下一根施工。 二、 试验段施工目的 1、 经过试验段施工确定合理的施工人员、机械组合。 2、 经过试验段施工确定合格的技术参数， 以指导后续碎石挤密 桩施工。 3、 熟悉施工运作程序和各样检测手段，使以后工程施工在有 序、有效的组织和监察下优质高效进行。 三、 施工方法 1、准备工作：施工前必须人员、机械、各样材料到位，机手应 经过专业培训并持证上岗。 1 ①.人员准备：每台桩机配备机长 1 人、机手 1 人、装料 2 人、 上料 4 人、配合移管 2 人、共 10 人。 记录人员：记录时间 1 人、记录电流 1 人、记录沉拨管幅度 1 人， 记录进料数量 1 人、检查碎石桩平面位置、垂直 1 人、共 5 人。 ②.材料准备：碎石桩所用碎石常用粒径 2~5cm，含泥量不大于 3%，且不得含粘土块。 .机械准备： 桩机为走管式，型号 DN-80，沉管内径 426mm，振冲器功率分别 80KW 、90kw，桩机应进行调试，确定是否优秀。 ④.动工前沉管应做好明显的刻度标志。每台桩机应有专用的手推车、并注明刻度、不得混用。 2、沉管：桩机就位后开始沉管，沉管深度要求 14 米，如部份桩沉管深度未达到 14 米时，机械前趾上抬 6 次，或工作电流大于 120A，仍无明显下沉，应记录好沉管的实际深度，开始进行施工。 3、装料：当沉管沉至桩深度时开始加料，首次装料，装料深度 不小于 8m，以后用锤敲击检查碎石位置，并实时加料使地面 1 米以 上高度的沉管内充满碎石。 4、拨管：每次拨管高度按 2 米控制，当沉管拨至靠近地面时， 每次拨管深度按 1 米控制，拨管速度应严格控制， 每 1.0-1.5 米/分钟。5、反插：为保证密实度必须恪守拨 2 插 1（每拨 2 米反插 1 米） 原则，反插深度由工作电流达到密实电流为准，当电流达到 110A 且 反插深度达到 1 米时，留振 20 秒使碎石挤压密实，或工作电流达到 100~110A 时开始进行下一道工序施工，反插速度不超过 2 米/分钟。 2 6、当桩机填满碎石时，为提高桩顶碎石的密实度，应在桩顶安 放钢板，用沉管冲击一至两次。 7、消除桩周围泥土，移动砖机，准备下一棵碎石桩施工。 四、振动沉管碎石桩施工质量控制要点 （一）、质量控制 1、振动法施工时，应根据沉管和挤密的情况，控制碎石填量、提 升高度和速度、 挤压次数和时间以及电机的工作电流等， 以保证挤密 均匀和桩身施工的连续性。 2、当将桩管沉入到要求深度后，在桩管中灌入碎石，然后再利用 桩架上的振动器上下锤击，将桩管徐徐拔起，拔管速度控制在 ，使碎石借助振动留在桩孔中形成密实的碎石挤密桩， 在施工中应采用适宜的桩尖构造，以保证顺利出料和有效的挤密。 3、碎石挤密桩的施工次序应从中间向外围或隔排进行，孔内灌入 的碎石量应不小于设计值 95%。 （二）、垂直度控制： 桩的垂直度控制，实际是对导管垂直度的控制，导管垂直度控制 宜从下面 2 个方面进行控制 : 1、与机架平行一面：当导管未落入地眼前，测量人员用钢尺从吊 线锤吊线量取上下两点 ,根据所量数据与量取高度求出垂直度偏差 ,达 到标准后将导管落入地面再进行下一步调试工作 2、与机架垂直一面 :当上一步工作达成后 ,即可进行此次步骤 ,其检 测方法为目测。观察人员站在导管前方观察导管与夯机轨道是否垂 3 直，如不垂直则移动桩机，使导管与夯机轨道垂直 五、质量查验 1、应在施工期间及施工结束后，检查碎石桩的施工记录。对沉管 法，尚应检查套管往复挤压振动次数与时间、套管升降幅度和速度、 每次填砂石料量等施工记录。 2、施工后应间隔 28d 方可进行质量查验。 3、碎石桩基完工查收时，