拆除机械设备安全操作规程.pdfVIP

拆除机械设备安全操作规程 1 通用要求 1.1 进行机械拆除应按现行行业标准 《建筑拆除工程安全技术规范》 JGJ147 的规定执行。 1.2 拆除施工使用的机械设备应符合施工组织设计要求，严禁超载作业 或任意扩大使用范围。供机械设备停放、作业的场地应具有足够的承载 力。 1.3 当采用机械拆除建筑物时，应从上至下逐层拆除，并应分段进行。 应先拆除非承重结构，再拆除承重结构。 1.4 当机械拆除需人工拆除配合时，人员与机械不得在同一作业面上同 时作业。 1.5 禁止操作与自己无关的机械设备。 1.6 遇大风、大雪等恶劣天气，应停止拆除作业。 1.7 机械拆除时，机械设备应在同一作业面施工，不得存在交叉作业。 拆除机械设备作业区域内不得存在其它机械作业。 2 液压剪 （锤） 2.1 进液压剪 （锤）操纵过程应平稳，动作不宜过快、过猛，不宜紧急 制动。 2.2 液压剪 （锤）应按出厂标准配置使用，严禁更换使用大容量的液压 剪 （锤）。 2.3 液压剪 （锤）的作业和行走场地应平整坚实，松软地面应垫以枕木 或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。 2.4 使用前，履带式液压剪 （锤）的驱动轮应置于作业面的后方。 2.5 挖掘机驾驶室内的外露传动部分应设有完好的防护罩。 2.6 驾驶司机离开操作位置时，应将液压剪 （锤）落地并关闭发动机。 2.7 启动前，应将主离合器分离，各操作杆放在零挡位置，大臂和液压 剪 （锤）运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。 2.8 启动后，应先确认液压系统无吸空等异常声音，各仪表指示正常后 再接合主离合器，再进行空载运转，顺序操作各工作机构并测试各制动 器，确认正常后开始作业。 2.9 作业前检查应符合下列要求：照明、信号及报警装置等齐全有效； 燃油、润滑油、液压油符合规定；各铰接部分连接可靠；液压系统无泄 露现象。 2.10 作业时液压剪 （锤）应尽量保持水平位置，将行走机构制动住， 并将履带揳紧。 2.11 作业时应待机身稳定后再作业，当液压剪 （锤）未离开工作面时， 不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转 向离合器反转制动。 2.12 液压剪 （锤）升降不得过猛，下降时，不得碰撞车架或履带。 2.13 作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞 极限块。 2.14 作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。 2.15 作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原 因前擅自调整分配阀压力。 2.16 作业中不得打开压力表开关，不得将工况选择阀的操纵手柄放在 高速档位置。 2.17 机械拆除时，应保证液压剪 （锤）作业高度超过被拆物高度。 2.18 作业时，操作人员应经常进行作业环境确认，悬臂下方及工作面 范围无人员逗留，狭窄场所作业应进行回转确认。尾部垂直投影与工作 范围内最近突出物距离应大于0.5m，与产装设备保持足够的安全距离。 2.19 液压剪 （锤）作业时，周围10m不得出现无关人员围观。 3 电镐 3.1 作业人员应配备绝缘手套、绝缘鞋。 3.2 操作前应应检查螺栓是否紧固。确认螺栓紧固后，应在无负荷下运 转几分钟以加热工具。 3.3 使用前应确认凿咀被紧固在规定的位置上。 3.4 作业人员操作位置应牢固可靠，不得交叉作业。 3.5 应拿好工具后再启动工具，操作时不得将凿咀指指向他人防止冲头 飞出而伤人。 3.6 当凿咀凿进墙壁、地板等易埋藏的电线位置时，不得触摸工具金属 部位。 3.7 作业结束后，应及时断电，不得触摸凿咀或接近凿咀的部件，防止 烫伤。 4 混凝土切割机 4.1 使用前，应检查确认电动机接线正确、安全防护装置有效，锯片选 用符合要求并安装正确。 4.2 设备启动后应先空载运转，检查并确认锯片运转方向，升降机结构 应灵活。 4.3 切割厚度应符合机械出厂铭牌的规定，切割时应匀速切割。 4.4 切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 4.5 作业中发生跳动或异响时，应停机检查，排除故障后方可继续作业。 4.6 锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除。 5 拆除机器人 5.1 机器操作时任何人不得进入危险区域或操作区域。 5.2 操作人员应事先了解操作区域的情况并划定危险区域。 5.3 操作人员在危险情况下应停止使用机器，危险解除前不得使用机 器。 5.4 未经授权的人员不得擅自操作使用机器。 5.5 作业前，应检查现场地面条件、承重结构等，查清危险并采取预防 措施。 5.6 机