零部件质量保证能力方案.docxVIP

零部件质量保证能力方案 (1)产品质量保证承诺书 1、严格按照合同要求，提供符合设计标准、质量合格的产品。 2、 严格检查和控制原材料、配套件的进厂质量。 3、 保证所供设备加工工艺完善，检测手段齐备。不合格的产品决不出厂。 4、 如我方所供的产品在运输、装卸过程中发生意外，我方将按 贵方要求对所供产品尽快进行更换、修理、直到满意为止。 5、 在开箱过程中，如属我方原因发现缺件及零部件损坏，我方负责尽快免费补齐。在产品安装、调试过程中以及今后运行中发现的 质量问题，如属我方原因，我方将承担责任，赔偿贵方所受到的直接经济损失。 6、本公司保证所提供的货物是全新的、未使用的，并在各个方 而符合合同规定的质量、规格和性能要求。交货时，提供质量证明书以及主要零部件化学成份分析、产品出厂检验报告。 7、本公司产品在开始使用前的安装、调试过程中，将派专人对 现场有关人员进行协助、指导，并免费对使用方指定的人员进行相关培训。 8、本公司保证所供货物与合同规定的质量、规格和性能相一致, 业主在产品运行使用期间，应按操作规程和安装使用说明书规定的方 法操作。 9、 产品的质量保证期为12个月，自最后一批次供货验收合格之日起计算。 10、 质保期内，本公司对故障保修的响应，在接到使用方通知的2小时内予以答复，技术服务人员24小时内到达现场。 12、本公司xx质量及交货期违背合同规定造成损失，按合同条款和有关法律规定承担相应的经济责任。 竞标人名称（公章）：xxxx有限公司 法定代表人或其授权代理人签字： 日期：XX年XX月XX日 生产实施计划表 序号 部门 计划内容 时间节点 1 生产部 1).根据合同要求编制生产作业计划，组织，毛坯件，落实检修设备，人员配置等工作。 接到合同3天内 2).把生产作业计划，落实到生产车间和有关部门及人员，科学的，严紧有序的执行每一道工序生产作业计划。 产品加工过程中 3).对毛坯件组织，标准件的采购及生产进度及合同规定的发货时间以及必要的交货时间以及必要的交货时间和信息按月形成月报(以电子版方式)传递至市场营销部后报给需方。 合同执行期内 4).时刻保持设备的完好率，在合同执行期内，增派人员加强巡视与保养。 随时 2 车间 1).领会，熟悉图纸及工艺文件，准备工位器具，检査加工设备，装配设备，及试压设备等。 接到作业计划5天内 2).根据生产作业计划，掌握产品零部件加工进度，及时将零部件转序，领取装配产品的标准件及协作件。 产品加工过程中。 3).根据生产作业计划安排，分批次零部件备齐后，清理、清洗零部件，组装产品。 分批次装配 4).逐台进行性能及调试性能试验、检验。 钳工配合进行 5).对产品进行清理外观表而处理，喷漆、入库。 检验合格后 6).售后服务及现场安装调试。 现场安装时 3 物质采运部 1).编制，协作件及标准件采购计划。确定合格采购方。 接到合同和作业计划3天内 2).分批次保证协作件和标准件及时投放加工车间，并做好材料复验工作? 合同执行期内 3).做好分批次包装发货准备工作，对运输公司做好协作方审核工作，确定车辆发运时间，路线、地点等工作。 每批次发货前3天内 4).根据合同的要求，岀具完整详细的装箱清单。 产品入库装箱后 4 财务部 1).根据合同及成本测算，列出专项资金，保证各种协作件及标准件采购及其费用资金的到位。 合同执行期内  序号 部门 计划内容 时间节点 5 质管部 1).质量检验人员对产品零部件加工、装配、调试、试压、入库、装箱，发运的工作进行检査。从毛坯入厂至零部件加工、试压至装车发、一 全过程控制 2).质量检验人员对原材料，入厂的复验、无损检测，试件的检验等进行检査。 全过程控制 3).出具产品主要零部件材料成份，机械性能、无损检测等报告。 全过程控制 4).岀具产品岀厂合格证及试压合格报告。 随货提供 质量保证措施 1.设计控制 针对合同要求，技术部对设计全过程进行策划，编制设计计划,下达设计任务书。由技术部总工程师组织有关人员进行设计评审、设计验证和设计确认（设计确认主要由客户确认），这样可以保证设计符合合同和客户的要求。 生产部和质检部组织人员对供应商进行合格分供方资格评定。 根据合同以及生产部门的采购计划，由采购组编制采购文件，提出采购要求和质量要求，向合格的分供方采购符合规定要求的产品。 进货检验控制 采购的产品进厂后，质检部按照检验计划对所有的采购件进行检验和试验，以保证采购的产品符合有关图纸、标准、工艺及合同的要求。不合格的产品予以报废、退货处理。 机械加工的控制 经过培训能上岗工作的工人按照图纸、工艺、作业指导书和标准进行加工。 检验员按规定对零件进行首检、中检和加工完成后的检验，合格的零件才允许进入下道工序或投入装配。不合格的零件会被标识、记录、隔离