混凝土工程施工技术管理要点课件.ppt

1、护壁砼宜现场集中搅拌，严格按配比下料，塌落度控制在6-8㎝为宜； 2、采用人工拌和、人工插捣，护壁模板支好后在模板上口放置一斗笠型盖帽，砼从井口吊至作业面，通过盖帽斜边滑落到位，每节护壁分层浇筑； 3、桩护壁应高出地面0.3m左右，护壁每节一般要求1m，在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为0.5m，视安全情况而定。 特殊砼工程——人工挖孔桩砼 护壁砼浇筑 1、混凝土浇筑时的坍落度为12～14cm； 2、在浇筑前利用第一节护壁上控制标高制作不同的标高控制杆，以便控制浇筑时的标高，同时必须考虑桩顶预留100mm厚的浮浆层要剃凿； 3、对于直径大于2m的大直径桩，第一次浇筑到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶； 4、桩芯混凝土浇灌时必须留有试件，每根桩至少应有一组试件（每50m3做一组），且每个浇注台班不得少于一组（每组三件）。 特殊砼工程——人工挖孔桩砼 桩芯砼浇筑 护壁应采用300-500mm高钢护筒施工，并随挖随检，随浇混凝土。对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，将桩孔和附近的地下水位降至井底下。 遇流砂 在塌方处，砌砖外模，按设计要求加设钢筋网，再支钢内模浇灌筑混凝土护壁。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。要保证混凝土密实度，避免渗漏。 遇塌孔 特殊砼工程——人工挖孔桩砼 特殊情况处理 采用垂直导管法，混凝土在重力作用下从导管下口排出。导管采用Ф200-Ф300钢管。导管下端始终埋在混凝土表面之下。只有第一批混凝土直接与水泥浆接触。在整个浇筑过程中，导管下口应埋于混凝土中0.8-1.2m。导管不能横向移动，否则将会使泥浆混入混凝土中。每层1m，导管每节长1m，每次拆除一节，可用手动力葫芦提升导管。加强对导管根部振捣，防止因导管提升造成局漏振。 水下砼浇筑 特殊砼工程——桩芯砼浇筑 特殊情况处理 谢 谢 大 家 * * 浇筑路径选择的恰当与否,直接影响到模板支撑体系的安全工作和混凝土的浇筑质量。 * * * 混凝土输送管应根据工程和施工场地特点,混凝土浇筑方案进行配管, 应尽可能缩短管线长度,减少压力损失,少用弯管和软管,输送管的铺设应保证安全施工,便于管道清洗,故障的排除和装拆维修的方便,混凝土输送管路绝不允许承受任何拉力。 水平管铺设不应悬空,每隔一定距离用支架、垫木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道，泵管不得直接支承在钢筋、模板预埋件上。 * 各管路必须保证联接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点,以免泵送时产生摇晃松脱，管卡接头密封严密，不漏浆，不跑气。 为了使得输送泵管在位置改动时更加方便，在底板上设置小板凳将泵管架空300－500mm，端部设 4米的软管。 * 需垂直向上配管时，随着高度的增加即势能的增加，混凝土存在回流的趋势，因此应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道，以保证有足够的阻力阻止混凝土回流。 * 布料机四角支座下放脚手板增大接触面积，并在使用部位处加大、加密筏板马凳钢筋直径和距离，使得传力均匀，在塔身上部配四根缆风绳，两两对角相拉，另一端固定在钢筋上，浇筑完一部分随之移动，采用塔吊移动现拆下配重块，然后再吊布料杆。 * 墙柱浇筑：前在底部先铺垫50㎝厚与混凝土同强度砂浆，砼应分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为40cm，预先浇筑至梁底。 梁、柱节点砼：强度等级相同，先浇筑柱头砼稍等候片刻让柱砼沉实，紧接着浇筑梁、板。当设计要求需按高强度混凝土（柱的混凝土强度等级）浇筑时，高强度等级混凝土与低强度等级混凝土之间应采取分隔措施。分隔位置两侧混凝土分别浇筑，且应保证在一侧混凝土初凝前完成另一侧混凝土的覆盖。 * * * * * * 通常条件下，当逐日累计养护温度达到６００℃ｄ时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下２８ｄ龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为０℃及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计人等效养护龄期。当养护龄期小于１４ｄ时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过６０ｄ时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为１４ｄ～６０ｄ。 日平均气温依据与当地气象部门发布的日最高温度和最低温度取平均值确定。 同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于１０组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于３组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。 * * * * * * * 地面有二次装修时，楼板表面做拉毛处理 屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次） 施工工艺流程——砼浇筑（收面） 1、砼养护应在浇筑完12小时内进行，普通砼养护7天，商品砼、大体积砼、抗渗砼养护14天，后浇带保持28天湿润养护 2、夏季