活塞式压缩机检修与质量标准.docx

活塞式压缩机检修与质量标准 2检修周期与内容 检修周期（见表1） 表1 检修周期 月 检修类别 小修 中修 大修 检修周期 4~ 6 6?12 24 根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检 修周期。 检修内容 221 小修 检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器， 清理气阀部件上的结焦及污垢。 检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。 检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统， 并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。 检查并清理冷却水系统。 检查或更换压力表、温度计等就地仪表。 中修 包括小修内容。 检查更换填料、刮油环。 检查修理或更换活塞组件（活塞环、导向环、活塞杆、活 必要时活塞杆做无损探伤。 检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。 检查并调整活塞余隙。 223 大修 包括中修项目。 检查测量气缸内壁磨损。 2.2.3.3 检查各轴承磨损、并调整其间隙。 检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主 轴颈和曲轴颈的磨损。 十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、 中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。 根据机组的运行情况及设备监测情况，调整机体水平度和 中心位置，调整气缸及管线的支撑。 检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。 检查校验安全阀、压力表。 检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气 密性试验。 检查及修补基础。 基础和机体及有关管线进行防腐。 清理油箱更换润滑油。 3检修与质量标准 拆卸前准备 掌握设备平时运行情况，确定检修内容，备齐必要的图纸资 料。 编制检修方案及施工方案。 备齐检修所需的工器具（包括专用工具、量具、起重设备等）、 配件及材料。 切断电源，系统盲板隔离.机体倒空置换合格，符合安全检 修条件 拆卸与检查 321 拆卸联轴节，检查机组对中。 拆卸附属管线，检查清理管线的结垢与腐蚀。 打开气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖。 拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置，取出活塞，检查活塞 组件及活塞杆的磨损。 拆下填料、刮油环等组件，检查磨损。 拆卸十字头销，连杆螺栓，取出十字头及连杆，检查十字头 滑道、滑板、连杆大小头瓦及十字头销轴的磨损，调整或紧固十字头 滑板的连接螺栓。 拆卸进、排气阀，检查阀片、弹簧、阀座、阀体压筒等是否 磨损或裂纹。清除阀组件的结焦和污垢。 检查测量气缸表面的磨损。 拆卸主轴承，检查测量轴瓦及轴颈的磨损。 检查测量曲轴颈的磨损，并测量臂距差。 拆卸检查并清理级间冷却器、润滑油冷却器、水站冷却器等。 拆卸检查润滑油系统，清理油箱，更换润滑油。 安全阀调校。 检修质量标准 机体 机体的纵向和横向水平度偏差不大于 0.05mm/m 各列滑道中心线平行度为0.1mm/m 十字头滑道中心线与主轴承座孔中心线垂直度为 0.01 mm/m 曲轴箱用油面粉清理干净。 332 气缸 气缸内表面应光洁，无裂纹、气孔、拉伤痕迹等。 3.322 气缸内径圆柱度公差应符合表 2要求，否则需进行镗缸或 更换气缸套。 表2气缸内径圆柱度公差 气缸内檯 圆拄蜃 汽缸內迸 陋1柱度 < ]00 0.13 400-.450 0.30 1W- 150 0 15 450-500 J 50-200 0J8 500-550 0J5 200-250 0.20 550^600 0,38 25Q-30W 0,23 600-650 0一如 300-350 0.25 650-700 0.43 350-40U 628 气缸内表面只有轻微的擦伤或拉毛时，用半圆形的油石沿 气缸圆周进行研磨修理。但当表面拉伤超过圆周1/4、并有严重沟槽、 沟槽深度大0.4mm宽度大于3mnfl寸，应进行镗缸处理，表面粗糙度 达至U R1.6。 3.2.9.1气缸经镗缸处理后，其直径增大值不得超过原设计缸径的 2%,气缸壁厚减少量不大于壁厚的 1/12。 329.2带级差活塞的串联气缸，各级气缸镗去的尺寸应一致。 3.2.9.3镗缸后，如气缸直径增大值大于 2mn时，应重新配置与新 缸径相适应的活塞和活塞环。 3.2.9.4气缸经过镗缸或配镶缸套后，应进行水压试验。试验压力 为操作压力的1.5倍，但不得小于0.8MPa稳压30min,应无浸漏和 出汗现象。 气缸与十字头滑道同轴度应符合表 3要求，气缸水平度偏 差不大于0.05mm/m 表 表3气缸中心线与滑道同轴度 mfn 气缸直绘 同轴度 平ff也移 0.05 100-200 0.07 0.02 300-500 OJ 0.04 500- 1000 0J3 0.06 333 活塞及活塞环 3.331 活塞、活塞环表面应光滑，无磨损、划伤、裂纹、变形及 铸造、机加工等缺陷。 活塞环在活塞槽内应活动自如，有一定的胀力，用手压紧 时，活塞环应全