乙烯裂解炉对流段炉管制造过程质量验收检验大纲.docx

乙烯裂解炉对流段炉管制造过程质量验收检验大纲 1 总 则 1.1 内容和适用范围 1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对乙烯裂解炉对流段炉管制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。 1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的乙烯装置中的裂解炉对流段炉管。 1.2 主要编制依据 1.2.1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）； 1.2.2 SH 3506-2000《管式炉安装工程施工及验收规范》； 1.2.3 SH/T 3415-2005《高频电阻焊螺旋翅片管》； 1.2.4 裂解炉对流段模块设计文件、采购《技术协议》； 1.2.5 ASME 第1卷《动力锅炉建造规则》； 1.2.6 ASME B31.3《工艺管道》； 1.2.7 ASME B31.1《动力管道》； 1.2.8 ASME B16.25《对接坡口》； 1.2.9 相关标准等。 2 原材料 2.1 炉管材料 2.1.1 炉管主要材料为lncoloy系列、A312TP系列、ASTM A335P系列、ASME SA335系列、ASTM A106B、ASME SA106B等，应采用无缝钢管。 2.1.2 配管件材料及成型应符合ASTM A234和采购《技术协议》的规定。 2.2 质量证明文件 2.2.1 翅片管、光管、弯头、三通、集合管、管帽、管接缘的质量证明书、材料牌号及规格、数量、供应商应与采购《技术协议》一致。 2.2.2 炉管、弯头、管接缘等主要材料的化学成分、常温力学性能、高温力学性能、夏比冲击试验、硬度、晶粒度、非金属夹渣物、超声检测结果及试样数量、热处理状态应与采购《技术协议》一致。 2.2.3 高温铸造合金材料的化学成分、常温力学性能、高温力学性能应符合采购《技术协议》规定。 2.2.4 端管板、焊接管板材料应与采购《技术协议》一致。 2.2.5 外部钢结构、衬里、保温钉等材料应与采购《技术协议》一致。 2.3 炉管及配件应进行外观、热处理状态标记和材料标记实物检查。 2.4 蒸汽过热段及锅炉给水预热段材料复验按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》执行，基管和翅片材料的复验应符合相关标准和采购《技术协议》规定。 2.5 焊接材料及检验应与采购《技术协议》一致。 2.6 凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料，应重新进行性能热处理，其力学性能应符合母材的相关规定。 3 焊接 3.1 焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。 3.2 制造厂应在产品施焊前，根据施工图、采购《技术协议》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》等规定完成焊接工艺评定。 3.3 主要焊接工艺评定至少覆盖基体焊接工艺评定、异种钢焊接工艺评定、钢结构焊接工艺评定（采购《技术协议》另有规定的除外）三类。 3.4 翅片管焊接工艺评定（翅片与钢管连接采用螺旋缠绕高频电阻焊）按每种规格、材质进行，其评定检查的项目应符合SH/T3415和采购《技术协议》规定。 3.5 焊接工艺评定报告和焊接工艺规程应按采购《技术协议》规定相关单位确认。 3.6 焊接作业应严格遵守焊接工艺纪律。 3.7 翅片高频电阻焊的焊接中断和未焊圈数，应符合SH/T3415的规定。 3.8 炉管焊接根部打底应采用钨极惰性气体保护焊。 3.9 所有接管处的焊缝应为全焊透结构，且接管处的角焊缝最小焊高为0.7倍支管壁厚或6.4mm中的较小值。 3.10 铸造管板未经买方书面同意，不得进行补焊。 3.11 经买方同意的铸造管板补焊后应进行无损检验，检验要求按采购《技术协议》规定。 3.12 Cr-Mo钢焊前应预热、焊后应立即进行消应力处理，否则应采用后热、缓冷等措施直至进炉热处理，且不得使用氧乙炔预热。 3.13 焊后热处理采用电加热、红外线或在预热炉内加热方法。热处理温度按采购《技术协议》规定。 3.14 焊接返修次数不得超过采购《技术协议》规定，所有的返修均应有返修工艺评定。 3.15 焊缝检查： 3.15.1 焊缝外观不允许存在裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅等缺陷。 3.15.2 炉管对口错变量应符合采购《技术协议》规定。 3.15.3 炉管焊缝咬边的最大尺寸按采购《技术协议》规定。 3.15.4 钢结构炉墙焊缝质量应符合施工图及采购《技术协议》规定。 3.15.5 所有奥氏体不锈钢焊缝应进行铁素体测定，铁素体数应为3~10。 4 无损检验 4.1 无损探伤作业人员应持有相应类（级）别的有效资格证书。 4.2 所有管材应进行超声检验。 4.3 管帽成型后应进行磁粉检验。 4.4 合金钢、碳素钢弯头成型后应进行磁粉检验。 4.5 合金钢弯头成型后应进行超声抽查。 4.6 不锈钢弯头成