工业驱动汽轮机制造过程质量验收检验大纲.docx

工业驱动汽轮机制造过程质量验收检验大纲 1 总 则 1.1 内容和适用范围 1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或适用单位）应对石油化工用工业驱动汽轮机制造过程技能型质量验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的主要依据。 1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的驱动用汽轮机。 1.2 主要编制依据 1.2.1 API 612-2003《石油、化工及气体工业用特殊用途汽轮机》 1.2.2 API 614-1999《石油、化工及气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及其辅助设备》 1.2.3 API 671-1998《石油、化工及气体工业用特殊用途联轴器》； 1.2.4 API 670-2003MACHINERY PROTECTION SYSTEMS; 1.2.5 JB/T 9021-1999汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法； 1.2.6 国家及行业相关材料及无损检验标准。 2 汽轮机主轴 2.1 原材料 2.1.1 依据《技术协议》核对供应商，审查原始质保书，并核对材料牌号、规格、热处理状态、化学成分、机械性能、无损检验等内容； 2.1.2 检查材料或毛坯外观质量、标识，并做好记录； 2.1.3 根据采购《技术协议》及设计材料，核查制造厂对叶片、主轴、气缸、蒸汽室（主汽阀），高压隔板（高压导叶持环）等主要零件的化学成分、机械性能、金相分析、无损探伤的复验结果； 2.1.4 需在制造厂内进行性能热处理的材料，必须以最终性能热处理数据为验收结果。 2.2 无损检验 2.2.1 无损检验验收按采购《技术协议》油管规定执行； 2.2.2 叶片： 2.2.2.1 动叶片精加工后应进行磁粉见擦汗或超声波检查； 2.2.2.2 静叶片精加工后应进行磁粉检查。 2.2.3 主轴： 2.2.3.1 主轴毛坯粗加工后应进行超声波检查； 2.2.3.2 主轴精加工后应进行磁粉检查。 2.2.4 气缸： 2.2.4.1 气缸毛坯粗加工后应在机加工面进行超声波检查； 2.2.4.2 气缸应力集中处应进行磁粉检查； 2.2.4.3 蒸气室、高压隔板（高压导叶持环）毛坯粗加工后应在机加工面技能型超声波检查； 2.2.5.2 蒸气室、高压隔板（高压导叶持环）应力集中处应进行磁粉检查。 2.3 消应力处理 2.3.1 验收按制造厂工艺规定； 2.3.2 主轴半精加工后应进行消应力处理，并进行残余应力检查。主轴的热稳定性试验按JB/T 9021-1999，最终消应力和热稳定性试验可以合并在同一工序中进行； 2.3.3 焊接隔板、气缸与速关阀阀壳焊接结束后应进行消应力处理，对于Cr-Mo钢材料，焊前应 进行预热，焊后应及时进行消氢和消应力处理； 2.3.4 隔板（导叶持环）粗加工后应进行消应力处理； 2.3.5 铸造轴承座、铸造排缸清砂后应进行消应力处理； 2.3.6 公用底座焊后应进行消应力处理。 2.4 几何尺寸 2.4.1 按制造厂图纸及工艺要求验收； 2.4.2 首次制造开发叶型的叶根尺寸应逐一进行检查； 2.4.3 主轴与连轴器、轴承配合尺寸应进行检查； 2.4.4 转子轴向定位尺寸及跳动应进行检查； 2.4.5 气缸水平中分面自由贴合间隙应进行检查。 2.5 外观检查 2.5.1 叶片、主轴、隔板（导叶持环）、汽缸、主汽阀（速关阀）材料应进行有效标识； 2.5.2 所有零部件应进行毛刺和清洁度检查，合格后爱能转入总装工序。 2.6 其它检查 2.6.1 转子残磁≤5高斯，机械电跳量≤6.4Чm； 2.6.2 轴承座应进行煤油渗漏检查。 2.7 转子超速试验 2.7.1 超速试验转速应不低于最大连续转速的1.10倍，且持续时间不小于1分钟； 2.7.2 铆接围带的叶片，超速试验后应对铆接处进行着色检查，且不得有裂纹； 2.7.3 自带围带的叶片，超速试验后应检查叶片的变化，验收标准按工艺要求。 2.8 转子动平衡试验 2.8.1 低速动平衡试验按制造厂图纸及工艺要求进行验收； 2.8.2 高速动平衡试验应在超速试验后进行，试验转速应为汽轮机最大连续转速，且振动速度≤1.0mm/s. 2.9 气缸水压试验 2.9.1 气缸水压试验可根据压力不同分腔进行，试验压力为最大设计压力的1.5倍，保压时间≥30min，且无渗漏。 2.10 装配检查 2.10.1 按施工图纸及制造厂工艺规定验收； 2.10.2 气缸与隔板（蒸汽室、导叶持环）应进行同心度检查； 2.10.3 转子与气缸应进行同心度检查； 2.10.4 转子与静止部件应进行间隙检查； 2.10.5 转子与径向轴承应进行径向间隙检查，转子与推力轴承应进行轴向间隙检查