车间焊烟处理专项方案.doc

一、引导语 焊接车间在日常生产中会产生大量焊烟尘，针对焊接车间工况，现设计以下方案进行车间焊烟处理。 二、项目概况 2.1 项目基础情况 依据贵司提供资料及贵企业要求，贵企业产生焊接区域为 个焊接工位，焊接过程中产生大量烟尘废气悬浮在整个区域，造成车间空气质量差，工作环境恶劣，影响车间职员身体健康。现设计此集中式焊烟处理方案，净化空气，去除焊烟。 2.2 焊接烟尘废气危害 其有两方面危害：（1）焊接过程中会产生大量金属焊接粉尘，焊接产生金属粉直径通常在1μm以下，较轻易吸入肺部，发生病变。在焊接粉尘浓度较大情况下，又没有对应排除方法时，长久接触焊接粉尘能引发焊工尘肺、锰中毒和金属热等职业疾病。（2）在焊接电弧高温和强烈紫外线作用下，电弧周围形成多个有害气体，其中含量最多为臭氧，臭氧是一个刺激性有毒气体，呈淡蓝色。浓度较高时发出腥臭味，高浓度臭氧还略带酸味。臭氧对人体关键危害是对呼吸道及肺有强烈刺激作用，往往引发咳嗽、胸闷、食欲不振、疲惫无力、头晕、全身疼痛等，严重时还会引发支气管炎和肺水肿等。 2.3 设计依据 1. 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 2. 《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996- 3. 《工作场全部害原因职业接触界限》GBZ2- 4. 《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 5. 《低压配电设计规范》GB50054-95 6. 《滤筒式除尘器》JB/T 10341- 7. 《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996 8. 《采暖通风和空气调整设计规范》GB50019- 9. 《公共建筑节能设计标准》GB50189- 10.《工业企业设计卫生标准》GBZ1- 12.《简明通风设计手册》 中国建筑工业出版社 2.4 设计范围 1. 方案工艺步骤选择和设计及技术要求治理目标； 2. 环境治理设备制造、安装和设备选型；规格，型号，参数等； 3. 工程设备运输、安装、调试及操作人员培训； 4. 系统管路、电器、自控设计和安装及调试； 5. 工程整套系统风量，风速，能耗，管道走向及工程总投资。 2.5 目标任务 1.车间焊接产生烟尘净化过滤后排放浓度低于《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-要求值70％； 2.将焊接区域烟尘最大化程度排出焊接车间，作业现场基础实现目测无烟； 3.管道内没有积灰现象，正常工作状态下没有管道起火和滤筒起火现象； 4.确保烟尘废气治理系统连续稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低； 5.确保整体设计优化、合理、简练、美观，打造健康生产理念； 6.确保能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低。 三、方案综述 3.1设计原理 依据贵司工艺特点，并结合本企业在焊接烟尘处理方面多年成功经验和环境废气治理技术要求，参考环境废气治理标准，对本工程进行以下设计说明： 工艺步骤： 烟尘废气 烟尘废气 搜集罩及管道 离心式风机 烟囱 滤筒除尘器 步骤说明： 焊接产生烟尘废气由搜集罩吸气臂瞬间捕集搜集后，经采取渐变管径式（目标是平衡管路末端风速风量）主管道进入高效滤筒除尘器，烟尘废气在高效滤筒除尘器内被高效净化滤件阻截净化，部分大颗粒烟尘因为重力作用落入除尘器下部灰斗，另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪控制下，每隔一定时间，自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰，反吹过程中小颗粒粉尘落入灰斗内搜集，灰斗内积累到一定量粉尘后，需要外运处理。洁净气体穿过滤件，进入排气口，在离心式通风机作用下由烟囱高空排入到大气中。 设计说明： 依据用户提供资料及现场勘察，贵企业产生焊接区域为 个焊接工位产生烟尘需要治理，依据工位摆放位置，主管道固定在立柱上，依据风速，风量改变，管道直径逐步变径以平衡管路末端风速风量平衡性能。支管和主管道成45°部署，以降低因弯头、三通等管件造成压力损失。因焊件较大、焊接点不固定，故选择工作半径为2m柔性吸气臂，生产操作过程中依据焊接工件位置可360度任意调整焊接范围对烟尘废气进行捕集搜集。 2.延长吸气臂固定在立柱上，选择吸气臂骨架为国外进口产品，安全可靠。 总排风量及设备选型： 整套除尘系统共处理 个焊接工位产生焊烟，依据贵司工艺特点，并结合本企业在焊接烟尘处理方面多年成功经验，焊接工位排烟量设计为 m3/h，排烟总量为m3/h，选择处理高效滤筒除尘器和 Kw离心式风机。 3.2主机性能参数及性能特点 1.高效滤筒除尘器 滤筒除尘器技术参数 滤筒尺寸 Φ325×950 滤筒材料 PTFE聚酯滤材 单筒过滤面积 1.2㎡ 滤筒数量 过滤总面积 132㎡ 滤筒单元数 1组 处理风量 m3/h 设备阻力 ≤1200 Pa 脉冲阀 型号DMF-Z-40 压缩空气耗量 0.640