新型调压开关取样阀技术要求.docx

新型调压开关取样阀技术要求 设备技术原理及功能概述 新型调压开关取样套装，可解决传统取油阀存在的诸多问题。例如取样时需拆解螺丝，操作繁琐；取样口过于简陋，灰尘积累严重且与空气接触面过大，严重影响油样质量；取样过程中调压油流失严重，需要频繁补油等。 产品采用全不锈钢材质，坚固防锈；采用球阀制式，抗压耐用；采用通用法兰，适用于95%的变压器；设计防误动装置，防止人员错误开启阀门；特制取样口，能密封取样；无需停电方便加装，且对变压器无任何不良影响；全生命周期免维护运行。 包括法兰基座，及法兰基座上的阀门装置，其特征在于：所述阀门装置包括阀门底座、阀体、阀球、传动杆、把手、阀嘴及阀帽；所述阀门底座与所述阀体连接；所述阀体上包括阀嘴，所述阀帽与所述阀嘴盖合，所述阀体内包括一阀球，所述阀体侧面还包括一圆形阀口，所述圆形阀口外部包括限位槽，所述圆形阀口内有传动杆与其连接，所述传动杆的另外一端与把手连接，所述把手上还包括一套件防误动卡扣，所述 把手上还包括一限位孔，所述防误动卡扣可与所述圆形阀口上的限位槽扣合，所述限位孔的位置与所述限位槽、及所述防误动卡扣相对应。 主要性能及技术参数要求 满足标准 GB9119-2000国家法兰标准 GBT21385-2008金属密封球阀标准 GBT13927-2008 工业阀门 压力试验 材质标准：ASTM A351 试验标准：GBT26480-2011 阀门的检验和试验 制造标准：GBT12237-2007石油、石化及相关工业用的钢制球阀标准 通过第三方检测 壳体试验：GBT26480-2011 阀门的检验和试验 高压密封试验：GBT26480-2011 阀门的检验和试验 低压密封试验：GBT26480-2011 阀门的检验和试验 主要材料理化试验：ASTM A351 技术指标要求 性能要求：公称压力2MPa、公称通径DN15、 适用温度：-30～150℃、 适用介质：水、气、油 材质要求：阀体材质CF8、球阀密封件材质聚四氟乙烯、 法兰密封件材质氟橡胶。 功能要求：需要有防误动设计，防止人员错误开启阀门，并且能够对阀门的位置进行锁定；需要阀门嘴阀，配合橡胶引管达到密封取样的目的，阀门嘴需要阀门帽保护。 外观尺寸：阀门嘴直径尺寸5mm-11mm 法兰外径110mm 法兰需布置四个U形孔，以通用加装 法兰面需要有凹槽，方便布置密封圈 工艺要求：阀门和法兰需要螺纹加焊接两种方式进行连接，以确保密封性和安全性。阀体需要采用一体铸造工艺。 使用规范及注意事项 详见《新型调压开关取样阀取样操作手册》、《新型调压开关取样阀安装维护手册》。 设备维护方法 在投入使用前和使用中应该对阀门进行检验和定期维护，一旦发现泄漏，应尽快修理，以保证阀门的安全高效运行。 表 1 零部件维护周期和频率的推荐表 部位 目的 程序 频率 阀体 预防泄漏和动作不当 阀座表面和垫片接触表面损坏性目视检查 发现泄漏时或每3年 螺栓和螺母 确保连接处恰当的紧固力 检查是否锈蚀，预紧力或者重新紧固， 发现松懈时或每3年 垫片 预防泄漏 检查螺母和螺栓是否松动，需要时进行紧固，更换垫片 发现泄漏时或每3年 密封环 预防泄漏 检查螺母和螺栓是否松动，需 要时进行紧固，更换密封环 发现泄漏时或每3年 附件1 新型调压开关取样阀安装维护手册 1注意事项 本手册用来帮助用户正确安装和维护新型调压开关取样阀，确保阀门的安全无故障运行。 安装前，请不要将阀门从包装中取出。 阀门及相关配件必须在干燥无尘环境中避光存放。 阀门的安装、拆卸和维护工作必须由接受过培训的专业人员担任。 拆卸阀门前，首先必须使阀门停止运行并与系统隔离，而且确保阀门内无压力。 根据用户特殊要求设计的阀门仅可在设计制定条件下使用。 2应用范围 本产品开发主要用于变压器调压开关取油样，适用于所有变压器调压开关出油管阀门安装，具有取样操作简便、安全耐用、流量可控、可密封取样等优点。 3安装 3.1安装前检查 将取样阀包装拆除，检查外观是否完好。 阀门及配管的法兰面应平整光洁，无损伤、划痕等，不得有毛刺及径向沟槽。螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 密封垫（圈）应无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰密封面尺寸相配合。 3.2安装 （1）首先确保变压器调压开关出油管阀门处于关闭状态，将出油管下部法兰盖板拆除，并用干净的纯棉布将周围灰尘铁锈和残油渍等擦除干净。 （2）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得用强强螺栓的方法消除偏斜。 （3）将橡胶密封垫圈置于两个法兰密封面中间，均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。同时橡胶密封