安全风险分级标准.docx

安全风险分级标准 XXXX钢铁有限公司 二〇二〇年一月 日 安全风险分级标准 在进行风险评价时， 应考虑人、 财产和环境等三个方面的可能性 和严重程度的影响。 可根据指南提供的风险评价准则和风险等级判定 准则，其取值标准为常规数值。本厂结合实际制定了相应的标准值， 以使风险分析判定更加准确。 1、风险分级 本指南把风险等级分为 5 级。见下表： 判 风 险 等 判 定 方 等 级 方法 巨大 （很高） 重大 （高） 中度 （中） 轻度 （低） 忽略 （较低） 采用 LEC法 E级 D级 C级 B级 A级 采用 LS 法 1级 2级 3级 4级 5级 危险色度 红色 橙色 黄色 蓝色 蓝色 2、风险等级判定 企业按照上述方法， 在组织完成风险评价后， 应当将分析内容或 数据（取值）分别在《工作危害分析（ JHA）评价表》和《安全检查 分析（ SCL）评价表》相应的栏目中补充描述，分别依据 :D=L×E×C 或 R=L× S公式，完成 D值或 R值的计算， 将计算取值分别填入记录。 再根据计算结果判定风险等级，填入记录“风险等级”栏目。 3、以下情形应直接确定为重大（ D级 \2 级 橙色）风险： 以下情形为重大风险： 违反法律、法规及国家标准中强制性条款的； 发生过死亡、重伤、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一 般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的； 涉及危险化学品重大危险源的； 具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在 10 人及以上 的； 经风险评价确定为最高级别风险的。 作业条件危险性分析法（ LEC）判断准则 表 1 事故事件发生的可能性（ L ）判断准则 分值 事故、事件或偏差发生的可能性 10 完全可以预料。 6 相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统） ；或在现场没有采取防范、监测、保 护、控制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差。 3 可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护 装置、没有个人防护用品等） ，也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有 控制措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生。 1 可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去 曾经发生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差。 0.5 很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测。 0.2 极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严 格执行操作规程。 0.1 实际不可能。 表 2 暴露于危险环境的频繁程度（ E）判断准则 分值 频繁程度 分值 频繁程度 10 连续暴露 2 每月一次暴露 6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露 3 每周一次或偶然暴露 0.5 非常罕见地暴露 表 3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（ C）判别准则 分值 法律法规及其 他要求 人员伤亡 财产损失 （万元） 停工 公司形象  100 严重违反法律 法规和标准。 10 人以上死亡， 或 50 人以上重伤。 5000 万以上直接经 济损失。 公司 停产 重大国际、国内 影响。 40 违反法律法规 和标准。 3 人以上 10 人以下死 亡，或 10 人以上 50 人以下重伤。 1000 万以上 5000 万 以下直接经济损 失。 装置 停工 行业内、省内影 响。 15 潜在违反法规 和标准。 3 人以下死亡，或 10 人以下重伤。 100 万以上 1000 万 以下直接经济损 失。 部分装 置停工 地区影响。 7 不符合上级或 行业的安全方 针、制度、规定 等。 丧失劳动力、截肢、 骨折、听力丧失、慢 性病。 10 万以上 100 万以 下直接经济损失。 部分设 备停工 公司及周边范 围。 2 不符合公司的 安全操作程序、 规定。 轻微受伤、间歇不舒 服。 1 万以上 10 万以下 直接经济损失。 1 套设备 停工 引人关注，不利 于基本的安全卫 生要求。 1 完全符合。 无伤亡。 1 万以下直接经济 损失。 没有 停工 形象没有受损。 表 4 风险等级判定准则及控制措施（ D） 风险度 等级 应采取的行动/控制措施 实施期限 >320 E 不 可容 许， 巨大风险 在采取措施降低危害前,不能继续 作业,对改进措施进行评估 立刻 160～ 320 D 高 度危 险， 重大风险 采取紧急措施降低风险，建立运行 控 制 程 序 ，定 期 检 查 、测 量 及 评 估 。 立即或近期整改 70～160 C 中 度, 中等 可考虑建立目标、建立操作规程， 加强培训及沟通 2年内治理 20～70 B 轻 度，可接 受 可 考 虑 建 立 操 作 规 程 、作 业 指