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SFS SWP 250-200 辊轧成型机 1，概述 SFS SWP 250-200辊轧成型机主要用于制造承重墙柱、墙板和桁 架杆件等结构件，可快速变换结构件尺寸，可自动测量钢板厚度。原 料为热镀和电镀锌钢板卷，板卷宽度为130~375mm 2,主要工艺流程 开卷 f导向进料f 整平 f 定长冲孔f 定长切断f 辊压成型一＞ 成品出板 3, 工艺流程简述 对该型辊压成型机的工艺流程描述如下： 带卷由开卷机开卷，通过AC马达和VFD控制器放卷和重新绕卷，然后在进 口夹送辊的帮助下，通过直头机从开卷机上的带卷穿带。 再进入5辊矫直机进行 矫直，保证进料的平整。 然后钢带进入冲压系统。在控制系统的控制下，根据预先设定的程序参数对 钢带进行冲孔剪切。主要有以下冲压方式: P1 二个阶段操作 局部切割，或整体切割。 P2 一个阶段操作 2X33X55mm 维护孔。 P3 单阶段操作 2X13mm凹坑及3mm孑L，用于柱体和镶嵌片的切割； 或4X13mm凹坑及3mm孑L，用于柱体和镶嵌片的切割。 P4 三个阶段操作 1 X33X55mm 维护孔， 或1 X13mm孔位于桁架腰板端部+支架， 或2X13mm孔位于桁架腰板端部。 P5 2个阶段操作 1X长方形应急孔， 或2X13mm平面压坑-凸痕 P6 2个阶段操作 2X13mm柱板孔-凹孔 或4X13mm柱板孔-凹孔 P7 2个阶段操作 少量存储件-镶嵌片槽 经过冲压系统的钢带在主动轮的带动下，经调整机架，通过轮廓校正头进 行校正，在辊压系统，每个辊架均可手动调节，每段设有丝杠系统，通过手摇控 制导轨中心线。数字拨盘式显示器用于读出宽度。 根据控制系统的预订程序，调 整相应产品的辊压方案， 通过调整辊轮的轴向高度与辊进深度， 使带钢实现辊压 成型，得到需要产品。在本阶段，驱动方式为利用交互式 AC 齿轮箱，通过辊链 在不同的孔型间转移， 配有速度控制和 VFD 闭环控制同步系统。 其线速度为 45 米/秒，最小部件长度为单件 1200mm ，局部切割设备使最短部件能够成批优化 处理。 T75-200 辊轧成型机 1，概述 该 T75 成型机主要用于桁架生产线，产品是桁架和桁架和弦杆。原材料为 热镀和电镀锌钢卷；材料强度等级为 345Mpa-550Mpa ，AS1365 和 AS1397 ； 钢卷宽度范围为240mm。成品为U形弦杆，75X43的固定尺寸，内径为3.00mm -T 形弦杆。 2，主要工艺流程 开卷 f导向进料f 整平 f 定长冲孔f 定长切断f 辊压成型一＞ 成品出板 3，工艺流程简述 对该型辊压成型机的工艺流程描述如下： 带卷由开卷机开卷， 通过 AC 马达和 VFD 控制器放卷和重新绕卷， 喂料段设 备被安装在一个固定机床上， 包含材料的导引， 位置驱动器和冲床用于准备的 U 形弦杆组件。在材料导引系统，通过硬化 V 型导辊，整体调节丝杠和位置调节 器；前缘开口，后缘闭合的全长度凹角接，为冲压模具提供指示；钢带驱动为单 个夹送喂料辊，由交流齿轮箱独立驱动，由 VFD 进行同步和闭环位置控制。最 后进入矫平辊，由 5 辊组成圆锥状，顶部浮阀全调节，无驱动。 然后钢带进入冲压系统。在控制系统的控制下，根据预先设定的程序参数 对钢带进行冲孔剪切。主要有以下冲压方式： P1： 二个阶段测量冲压单元，局部和整体切割功能。 P2： 二个阶段测量冲压， 2X13mm 孔@ 92mm cts ， 或 2X13mm 孔@152mm cts。 P3： 50mm lip 前缘剪齿机。 P4： 100mm lip 前缘剪齿机 所有的压机是配有 2 或 4 个支柱的双活动液压缸。模具侧面装载，方便侧 快速转换。 经过冲压系统的钢带在主动轮的带动下，经调整机架，通过轮廓校正头进行 校正，在辊压系统，每个辊架均可手动调节，每段设有丝杠系统，通过手摇控制 导轨中心线。 数字拨盘式显示器用于读出宽度。 根据控制系统的预订程序， 调整 相应产品的辊压方案， 通过调整辊轮的轴向高度与辊进深度， 使带钢实现辊压成 型，得到需要产品。在本阶段，驱动方式为利用交互式 AC 齿轮箱，通过辊链在 不同的孔型间转移，配有速度控制和 VFD 闭环控制同步系统。线速度为 35 米/ 秒。最小部件长度采用局部切割设备使最短部件能够成批优化处理 SFS RC400 辊轧成型机 1， 概述： 生产C型和Z型檩条，用于地板和其他。原材料为镀锌,预彩涂，HR热轧等 钢卷。最小屈服区域为 300 - 450 兆帕（ G550 ， 1.0mm ），钢材规格为 ASTM A653M, Grade 300-450, 或同等级 ASTM A570 Gr 50, A607 Gr 50（HR） 。厚度 范围为1.20 ~ 3.50 毫米。成品檩条最