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5S的推行 第一章： 开展5S活动程序 第二章： 5S的推行 第一章： 开展5S活动程序 决策 调整/再 计划 建立评价 标准 再培训 推广 检查 评价 总结 培训 设定 目标 成立 组织 制定 计划 试点 再计划 再总结 再检查/评价 ……… 第二章：5S的推行 ?五小节 第一小节：整理 第二小节：整顿 第三小节：清扫 第四小节：清洁 第五小节：素养 ?推行的重点： 1、抓死角、领导重视、按标准实施检查并持续改进。 ?推行的难点： 1、制订要与不要的相关标准，把握好时机：淡季、换厂房、新产品上线等 2、养成习惯，持之以恒、永不放弃。 第一小节：整理 一、整理的作用 1、整理即丢弃技术 整理其实就是丢弃技术，它从不用的东西扫除开 始。通过一次彻底的大扫除，将作业现场的所有 物品区分为必要品与不必要品，必要品留下来， 不必要品清除。 2、整理的要点 （1）? 作场所全面检讨。 （2） 订立“需要”与“不需要”的基准。 （3）? 实施大扫除。 （4） 不要物品清除。 每日自我检查。 二、 整理的步骤 （一）选择不要物品的重点 （1） 车间货架或其它地方的货架。 （2） 通道或角落。 （3） 现场滞留的物料、加工品。 （4） 刀具、工具、夹具、测量仪器等。 （5） 机器设备、作业场所。 （6） 地板、墙角。 （7） 仓库、小房间、生产分货仓。 （8） 墙壁、公告栏。 （二）要与不要的判定 （1） 要与不要的判定标准 要与不要的判定标准可以从时间、类别和使用频率上来确定 物品 使用时间 使用频率 类别 处理方法 少量 月、年 偶尔 机器、夹具 远离生产或办公区域 普通 星期、几日 几次 机器、夹具 生产或办公现场隔离放置 大量 时时、天天 天天、时时 物料、夹具、设备 生产区域或办公现场 要与不要的判定标准 （2）要与不要物品的分类 要 不要 ① 生产用的设备、机器、夹具、电气设备等。 ② 使用中的工作台、凳子、货架等。 ③ 使用中的手工具、工业附料。 ④ 生产中的原料、在制品、制成品等。 ⑤ 生产过程中使用的胶盆、吸塑盘等。 ⑥ 使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。 ⑦ 使用中的样品、图纸、说明书、办公文具、设备等。 ⑧ 使用中的宣传海报、黑板。 ⑨ 办公室的书籍、资料、报表。 ⑩ 其它的私人用品，如茶杯、茶叶、咖啡、饮料等。 A．生产车间： ① 灰尘、废品、杂务、油污。 ② 不再使用的夹具、模具、设备。 ③ 报废的机器和设备。 ④ 不再使用的办公用品和设备。 ⑤ 报废的物料、在制品和制成品。 B．货架上： ①??? 不要的物料和其它物品。 ②??? 报废的物品。 C．墙壁上： ①??? 灰尘。 ②??? 过期的宣传品。 ③??? 过期、不使用的标语。 D．文件和作业指导 ①??? 过期的文件和作业指引。 ②??? 不适用的文件和作业指引。 ③??? 错误的文件和作业指引。 ④ ?报废的文件和作业指引。 （三） 红牌作战 1、 红牌作战的对象 （1） 工装夹具、用具。 （2） 机器设备。 （3） 文件档案。 （4） 库存的物品、材料。 2、?? 红牌张贴的标准 （1）用途不明的物品。 （2）品质不良的产品。 （3）标识不明的物品。 （四） 不要物品的清除 （五） 每日自我检查 管理者在巡查现场时，要做好不要物品的清除的检查和督导，例如： ①? 地面是否散落物料及其它不要用品。 ②??作业台面是否杂乱摆放无用的工具用品。 ③ 作业现场是否还有未清除的搬运用具。 三、 大扫除的留意点 （一） 大扫除的方法 针对不同的场所和不同的物品采取不同的对策和方法。 （二） 大扫除的留意点 1、?? 安全作业。 ??????? 化学药品的使用要得当。 ??????? 利器、刀具等的清扫要注意安全。 ??????? 高空作业要系好安全带。 2、?? 设备的故障情形。 （三）清扫不正常部位的方法 针对不需要的物品的清扫，如属于暂时不能够清除的物品，可以先作出标识记号，然后在适当的时候分批清除。 四、 整理活动的做法 方向 对象