5S现场管理法基础知识教学PPT课件.pptVIP

5S现场管理法 什么是5S现场管理法 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 又被称为“五常法则”或“五常法” * * 5S衍生现场管理法 7S现场管理法 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 8S现场管理法 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 学习 * * * 5S的起源 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 * * 5S的起源 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。 * * 5S的起源 到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 * * 5S的发展 日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法。 第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。 在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。 被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 * * 5S的发展 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S”；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”。 万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 * * 5S的应用范围——所有行业 改善现场环境 提升员工的思维方法 全面质量管理（针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动） * * 5S的应用范围 塑造企业形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场所 现场改善等方面 5S的应用发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 * * 推行5S的作用 提高企业形象 提高生产效率 提高库存周转率 减少故障，保障品质 加强安全，减少安全隐患 养成节约的习惯，降低生产成本 缩短作业周期，保证交期 改善企业精神面貌，形成良好企业文化 * * 5S现场管理法的内容 源于日本通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯 是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： A 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事” ） B 遵守规定的习惯 C 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 D 文明礼貌的习惯 * * 5S现场管理法——整理 将工作场所所有东西分为有必要的与不必要的 　 A 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；  B 不必要的东西要尽快处理掉。 * *  目的 一、腾出空间，空间活用 二、防止误用、误送 三、塑造清爽的工作场所  5S现场管理法——整理 * * 5S现场管理法——整理 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱 生产现场摆放不要的物品是一种浪费，即使宽敞的工作场所，将愈变窄小 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 * * 注意点 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置 5S现场管理法——整理 * * 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定「要」和「不要」的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查 5S现场管理法——整理 * * 常用方法 使用频率法 价值分析法 定点拍照法 红牌作战法 看板管理法等等 5S现场管理法——整理 * * 5S现场管理法——整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 * * 5S