燃气工程中弯管加工(新版).docx

实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 化工安全 燃气工程中弯管加工(新版) 燃气工程中弯管加工(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process ( 安全管理 ) 单 位：_________________________ 姓 名：_________________________ 日 期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 第 第 PAGE 1 页 第 第 PAGE 2 页 燃气工程中弯管加工(新版) 备注说明：安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。 备注说明：安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。 　　一、煨弯时管子受力与变形　　煨弯时管子受力与变形，见图5-4。管子在煨制过程中，其内侧管壁各点均受压力，由于挤压作用管壁增厚。直线CD成为圆弧C′D′，由于压缩变短；外侧管壁受拉力，在拉力作用下管壁减薄，直线AB变为圆弧线A′B′且伸长。管壁减薄会使强度降低，为了保证一定强度，要求管壁有一定厚度，在弯曲段管壁减薄应均匀。　　图5-4弯管受力与变形　　壁厚减薄率，高压管不超过10％，中低压管不超过15％，且不小于设计计算壁厚。　　断面椭圆率，高压管不超过5％，中低压管不超过8％。　　影响弯管壁厚的主要因素是弯曲半径R(见图5-5)。同一直径的管子弯曲时，R大，弯曲断面的外侧的减薄量或内侧的厚量小，R小，弯曲断面外侧减薄量大。从强度方面和减少管道阻力考虑，R值大较为有利，但在工程上R大的变头占空间大且不美观，所以R值应有选用范围。一般常用R=(1.5～4)D(D为管子公称直径)，热煨弯R=3.5D，冷煨弯R=4D，冲压弯头R=1.5D，焊接弯头R=1.5D。　　图5-5弯管　　用直缝钢和煨弯时应注意焊缝的位置，应将焊缝放在受力小、变形小的部位。图5-4的I-I断面图是对最大利断面的描绘。煨弯后圆形断面(虚线圆)变为椭圆形，圆周上只有A、B、C、D四点位置不变，其他各点都发生了移位，AB弧及CD弧区内的各点在拉力作用下沿径向向移位，AD弧与BC弧区的各点在压力作用下沿径向向圆心移动，形成椭圆。椭圆长轴和短轴与椭圆交点处均属受力最大，变形最大的位置，应避免放焊缝。A、B、C、D四个点不受力的作用，不产生移位，这四个点与椭圆的长短轴近似成45°角，是放焊缝的最佳位置。　　二、弯管加工　　1.钢管冷弯指钢管不加热，在常温下弯管加工。常用手工弯管器与电动弯管机。　　(1)手工弯管器手工弯管器的形式较多，图5-6是滚轮工弯管器，由固管轮1、活动轮2、管子夹持器3及杠杆4组成。将需要煨弯的管子插入两滚轮之间，一端用夹持固定，然后扳动杠杆，则管子弯曲，达到需要的弯曲角度后停止扳动杠杆。其缺点是一套滚轮只能变一种管径的管子，需要有多套滚轮，劳动强度高，只适用于小管径。　　图5-6滚轮弯管器　　(2)小型液压变管机常用的小型液压弯管机有三角架式与小车式弯管机，见图5-7。它用手动液压泵为动力，操作省力。弯管范围为管径15～40mm，适合现场使用。每一模具弯一种管径的管子，需要有多种种模具。　　图5-7小型液压弯管机　　a)三角架式b)小车式　　(3)电动弯管机电动弯管机煨弯速度快、质量好，可冷弯管径25～150mm的管子，有定型设备。有些安装企业自制的电动弯管机可弯管径300mm的管子。　　用电动弯管机弯管时，先把管子沿导板放在弯管模与压紧模之间，见图5-8a。压紧管子后启动开关，使弯管模和压紧模带着管子一块绕弯管模旋转，到需要的角度停车，如图5-8b所示。　　图5-8电动弯管机煨管示意图　　a)煨管前b)煨管后　　1-管子2-弯管模3-导板4-压紧模　　电动弯管机分无芯弯管与有芯弯管图5-8电动弯管机煨管示意图机两种。　　1)无芯弯管机钢管煨弯时，管内不加芯棒。为了防止煨弯时产生椭圆断面，常采用反向预变形法，即在管子煨弯前，将管子的将弯曲处加压力产生反向预变形。见图5-9。当管子煨弯后，反向预变形正好消除，弯曲处管子断面保持圆形，加压预变形是通过滚轮胎