6s管理制度完美版.pdfVIP

术语和定义 3.1 6S 管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理 （Seiri ）、整顿 （Section ）、清扫 （Seisou ）、 清洁（ Seiketsu ）素养（ Shitsukei ）、安全 (Safety) 为内容的活动，因前五个日语罗 马拼音的首字母均为 “S”，称为 “5S”。在国内推行过程中增加 “安全”，故称为 “6S”。 3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品； 把必需品与非必需品明确地、 严格地 区分开来；非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2 整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁 将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2 非必需品 按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品； 3.3 指示系统 指企业办公区域内， 用于标识不同区域、 不同场所、 不同功能的各类指示牌， 以指引来 访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）； 3.3 定置管理 运用系统的观点和方法， 研究生产和工作现场人与物、 人与环境、 物与环境之间的关系， 对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科 学化的管理活动。 3.4 目视管理 可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、 色彩适宜的视觉感知信息，以 视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则， 将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工 自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。 3.5 看板管理 在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准 。 4.2 6S 管理推进委员会 ——统筹领导公司的 6S 管理活动； ——负责评审公司 6S 管理相关制度； ——负责确定 6S 实施计划和人员部署； ——负责确定 6S 管理活动必需的资源。 4.3 6S 管理推进办公室 ——负责制定 6S 管理实施计划； ——负责组织 6S 管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作； ——负责划分公司“ 6S”管理责任区域并制定管理要求； ——指导各部门 6S 管理推进工作； ——负责对 6S 管理制度实施情况进行检查、考评； ——负责向 6S 管理推进委员会汇报 6S 工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门 6S 推进小组； ——制定详细的部门推行计划，在责任区域内推行贯彻公司的 6S 管理制度，明确整 改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求 5.1 总体要求 5.1.1 坚持“谁使用，谁管理”的原则；临时占用区域由占用部门负责。 5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分，各部门负责各责任区域的水、电设施、排 水设施、 安全防护设施、 环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理， 当责任区出现不符合 6S 要求的情况时， 2 小时之内协调相关责任人作出处理响应。 5.2 整理要求及步骤 5.2.1 识别必需品与非必需品：各部门识别生产现场以及办公区域范围内的必需品与非必需 品，必要时在整理前进行定点摄影； 5.2.2 确定必需品处理办法：对必需品的使用频率进行评估，根据使用频率确定处理方法， 具体见表 2：