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年度部门量化考核方案
一、生产车间
(一)考核组织与实施
1、考核周期
考核分为定期考核和不定期考核, 定期考核包括月度考核和年度考核。 月度考核时间为下月的 1 日至 10 日,年度考核为下一年度 1 月份的 25 日前。
2、考核程序
①办公室负责考核的组织, 由考核小组进行考核评价 (考核小组由生产部、 车间主任、财务部、技质部、库管员等组成) 。
②副总审核考核结果。
③办公室汇总整理考核结果,将考核结果进行公示,并反馈至各车间。
3、考核申诉
被考核车间对考核结果持有异议或不清楚, 可以直接到办公室进行询问, 若仍有异议,可在考核结果公示后 5 个工作日内提出书面申诉, 申诉内容应包括申诉事项和理由, 由办公室进行处理。
(二)考核内容
1、考核内容及权重
车间绩效考核的内容包括生产任务考核( 30%)、生产质量考核( 25%)、生产现场考核( 10%)、安全生产考核( 5%)及组织纪律考核( 30%)。
2、生产任务考核
①考核指标
生产产量:完成生产部下达的计划任务。
②考核内容
(1)根据生产部门下达的生产计划,拟制车间作业计划。
(2)做好生产进度统计管理,按公司时间要求准时上报生产日报。
(3)生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表(附表 1)。
③ 生产质量考核
生产质量考核指标如下。
(1)合格品率。
生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。
3、生产现场考核
对现场进行不定期卫生检查,每月不小于 4 次。
4、安全生产考核
以财产、人身安全进行考核。
5、组织纪律考核
以服从管理、遵守制度、与横向部门的配合进行考核。
(三) 考核结果应用
1、考核结果核算说明
绩效考核各项内容均为百分制,实施加权核算。
2、绩效考核等级设置
生产车间绩效考核按照得分情况划分为五个等级,具体划分标准如下表所示。
考核等级
优秀
良好
中等
合格
不合格
得分
95(含)以
(含)~
(含)~
(含)~
60
分以下
85
75
60
上
95
85
75
绩效系数
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
3、考核结果应用
生产车间的绩效考核应用范围如下。
①车间月度奖金和年度奖金的核发。
②优秀车间的评选。
(四)奖金额度
1、月奖金
车间月工资总额的 30%与本考核方案捆邦, 即员工月工资=计件 (保底)工资× 70%+
计件(保底)工资× 30%×绩效系数
2、年度奖金
年度奖金基数: 2013 年全年制造成品车总量以 15 万辆为基数, 2013 年成品车总产量
达 15 万辆的,每个员工年终奖基数为 200 元,后产量每增 1 万辆基数增 200 元。不足年的员工折算到到岗月数计算。
员工年终奖=年度奖金基数×月平均绩效系数×到岗月数 /12 (五)所需表单
附表 1- 1 车架车间绩效考核表
考核项
考核标准
得分
考核依据
权重
目
1、计划达成率:计划完成退迟一天,扣 5 分;
生产报表
退迟二天,扣 15 分;退迟三天及以上,
生产任
生产计划
扣完。
30%
与涂装车间的交
务
2、出勤日平均工资达不到保底工资, 本项分
接单
数扣完。(月计件工资总额 /月总出勤日)
生产质
1.合格品率:达到 80%;每低 1%,减 2 分;
技质部检验记录
2.可接受率:达到 98%;每低 1%,减 1 分
25%
批质量汇总报表
量
3. 前叉权重 25%,车架权重 75%,合成质量
合格率
4、顾客投诉涉及到本车间责任的, 轻微的扣
5 分;中度的扣 15 分;严重的扣完本项分数
并根据损失额另案处理。
生产现
卫生检查小组检
10%
考核标准见附表 2
场考核
查记录
安全生
无设备、人身安全事故。 出现损失 1000 元以
5%
上事故,本项分数扣完。
产考核
组织纪
考核标准见附表 3
30%
律考核
合
计
注: 1、生产计划以批计划为主,辅以月计划,以生产部的计划为依据;
2、产品检验计划:
A)检验频次:每天巡检两次,上、下午各一次;
B)检验内容:焊接质量、表观质量、装配质量;
焊接质量:焊接平滑完整、无焊接不良点,鱼鳞纹清晰漂亮
表观质量:表面无焊渣溅结、弯管段平和不起皱,无明显磕碰伤
装配质量:后轮轴皮与车架平面成垂直 90o,刹车、链盖取付位置准确并便于后续组装
C)抽样量:每次随机抽车架、前叉各
10 件检查焊接质量、表观质量,随机抽
1
件检查装配质量
D)判别标准:
① 以下为合格品:
焊接质量及表观质量:阳面出现 2 处及以下轻微缺陷,或出现 1 处及以下中度缺陷。阴面仅有轻微缺陷,或仅出现 2 处及以下中度缺陷,无严重缺陷。装配质量:配合尺寸准确,无影响后续组装的问题。
② 以下为可接受:
焊接质量及表观质量:阳面多处轻微缺陷,或多于 1
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