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技 术 交 底 记 录
工程名称
施工班组
分 部 (项) 名 称
交底时间
交底提要:悬挑卸料平台施工技术交底
交底内容:
平台防护:在平台的三边焊接高度为0.1m的?25的钢筋(三级),间距1m作为护栏插点,护栏采用φ48的钢管套在C25的钢筋上,与主梁满焊,护栏高度1.5m,防护钢管刷红白相间油漆,每段长度为0.4m,内侧用旧木胶合板封闭,外挂密目安全网,下设0.18m高的多层板作为挡脚板,刷红白油漆,斜向45°,间距200mm。出料平台底部挂安全平网。
钢丝绳、平台吊环:在16#工字钢上焊接φ20的钢筋拉环用于出料平台的垂直吊运及与结构的钢丝绳拉结,拉环也采用φ20圆钢,每个拉结点设置一个。采用21.5#(6*19)钢丝绳作为与主体结构拉接的材料,钢丝绳通过吊环兜住出料平台,内侧钢丝绳(保险绳)、外侧钢丝绳(主绳)均挂于本层顶部拉环上。
预埋地锚、拉环:地锚采用成品地锚环,地锚环直径为20mm的圆钢弯制,宽度为150mm,高度500mm,每根主梁预埋2个地锚环,间距200mm,最里端地锚环距工字钢主梁端头距离为200,从二层板往上每层预埋。拉环采用直径为25mm的圆钢制作,拉环从二层顶板往上每层预埋在边梁上。
限位:主梁端头采用φ48钢管限位卡住预埋地锚环,钢管对穿工字钢主梁防止卸料平台往外位移。在主梁锚固端开直径60mm的洞口,距端头200mm,使用2.6m钢管通长卡在地锚环处;悬挑端与锚固段分界点处采用10#槽钢限位。
卸料平台外防护(水平外防护):卸料平台底部用木脚手板和木胶合板设置硬防护,并在出料平台底部挂安全平网。
五、卸料平台施工
出料平台制作工艺流程:
切割材料→按上文设计焊接主次梁→加工平台吊环、限位工字钢→焊接平台吊环、限位工字钢→铺设脚手板、木胶合板→焊防护栏立杆→固定平台外侧防护→挂安全绿网、水平兜网、标识牌→制作完成后验收
切割材料:先将工字钢按照方案设计的尺寸切割成型。
1、按上文设计焊接主次梁:将切割好的工字钢按照设计的形式进行焊接(双面满焊),两边主梁为7m长的16#工字钢,平行于短边方向设置4根次梁,次梁采用10#槽钢,间隔1000mm焊接。
2、加工平台吊环、限位工字钢:对φ20的钢筋进行冷弯加工,制作成平台吊环,如上文图中所示。
3、焊接平台吊环、限位工字钢:在两根工字钢主梁上按上文图所示焊接每侧三个吊环及限位工字钢。
4、铺设脚手板、木胶合板:在平台上满铺脚手板及木胶合板,用10#铁丝绑扎牢固。
5、焊防护栏立杆:在平台的三边焊接高度为0.1m的?25的钢筋(三级),间距1m作为护栏插点,然后焊接φ48的钢管套在?25的钢筋上,作为防护立杆,立杆高度1.5m,立杆要刷间距400mm的红白相间油漆。
6、固定平台外侧防护:在外侧三边防护立杆上安装3道φ48钢管横杆与立杆连成整体的防护栏,横杆上下间距600mm,并刷间距400mm的红白相间油漆。防护栏底部固定180mm高挡脚板刷红白相间油漆。内侧封多层木胶合板,用10#铁丝绑扎牢固。
7、挂安全绿网、平网、标识牌:出料平台三侧挂安全绿网,底部挂水平兜网;前侧挂允许堆放荷载标识牌。
8、制作完成后验收:出料平台制作好以后,由项目总工组织,经项目安全、工程、技术和监理共同验收合格后方能使用。
六、卸料平台安装
工艺流程:预埋地锚环、预埋钢丝绳拉接环、洞口预留→安装前验收→提升至安装位置→套入地锚,并加固→安装钢丝绳拉环及钢丝绳→松塔吊钢丝绳→安装后使用前验收→出料平台提升→提升完成后使用前验收
1、预埋地锚环、预埋钢丝绳拉接环、洞口预留:在结构施工过程中,如上文图中所示,进行地锚环预埋、钢丝绳拉接环预埋的预留预埋。
2、安装前验收: 出料平台制作好安装前,由项目总工组织,经项目安全、工程、技术和监理共同对预埋地锚环、预埋钢丝绳拉接环、洞口预留、楼层周边环境、本层周转料情况验收合格后方可开始安装。
3、提升至安装位置:安装时先将塔吊钢丝绳通过卡环挂在出料平台的拉环上,在项目安全人员的指挥下,在专业信号工的引导下,慢慢将出料平台水平提起至需要安装的部位。
4、套入地锚,并加固:出料平台被吊至安装部位以后,由两名系好安全带的架子工引导,将出料平台的工字钢穿过外脚手架伸到建筑内,再将工字钢穿过楼板上的预埋的地锚压在地锚下,且工字钢要与地锚卡紧,周边缝隙塞锲形方木。并在工字钢下垫方木使平台重量均匀传到楼板上,出料平台要保证与楼板有5°的夹角,底部垫方木以保持出料平台稳定,并防止向内发生滑动。
5、安装钢丝绳拉环及钢丝绳:将钢丝绳拉环穿过预埋拉环,安装U型螺栓、
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