《二氧化碳气体保护焊机安全技术操作规程》.docxVIP

最新整理二氧化碳气体保护焊机安全技术操作规程 1 、操作者必须持电焊操作证上岗。 2、 打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查” 位置。 3、 打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“ OPEN方向旋转，直到流量表上 的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。 4、 焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母， 视丝径大小加压。 5、 将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进 行焊接。 6、 焊枪开关“ON，焊接电弧的产生，焊枪开关“ OFF,切换为正常焊接条 件的焊接电弧，焊枪开关再次“ ON,切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开 关再次“OFF焊接电弧停止。 7、 焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将 CO2气源总阀关闭。 8、 收回焊把线，及时活理现场。 9、 定期活理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一 周一次。 CO2K体保护焊焊接工艺 钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程 1适用范围 本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳 气体保 护焊的基本要求。 注：产品有工艺标准按工艺标准执行。 1.1编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与 尺寸》GB.985-88 1.2术语 2.1母材：被焊的材料 2.2焊缝金届：熔化的填充金届和母材凝固后形成的部分金届。 2.3层问温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。 2.4船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接. 3焊接准备 3.1按图纸要求进行工艺评定。 3.2材料准备 3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。 3.2.2焊丝应储存在十燥、通风良好的地方，专人保管。 3.2.3焊丝使用前应无油锈。 3.3坡口选择原则 焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。 3.4作业条件 3.4.1当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。 3.4.2作业区的相对湿度应小于90%,雨雪天气禁止露天焊接。 4施工工艺 4.1工艺流程 活理焊接部位 检查构件、组装、加工及 定位 按工艺文件要求调整焊接工艺参数 按合理的焊接顺序进行焊接 自检、交检焊缝返修 焊缝修磨 合格 交检查员检查 关电源现场活理 4操作工艺 4.1焊接电流和焊接电压的选择 不同直径的焊丝，焊接电流和电弧电压的选择见下表 焊丝直径短路过渡细颗粒过渡 电流（A） 电压腴 电流（A） 电压（V） 0.8 50--100 18--21 1.0 70--120 18--22 90--xxxx 19--23 160--400 25--38 1.6 140--200 20--24 200--500 26--40 焊速：半自动焊不超过 0.5m/min. 4.3打底焊层高度不超过4 mm,填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹， 且高度低于母材表面1.5 mm——2mm：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边 0.5 —— 1.5 urn防止咬边。 4.4不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。 4.5定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相 同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接， 定位焊厚度不宜超过设计 焊缝厚度的2/3 ,定位焊长度不宜大于40 mm,填满弧坑，且预热高于正式施焊 预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须活除重焊。 4.9焊接工艺参数见表一和表二 表一：①1.2焊丝CO2旱对接工艺参数 接头形式 板厚 层数 焊接电流（A）电弧电压（V）焊丝外伸（mm焊机速 度m/min气体流量L*min装配间隙（mm 6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5 6 2 19xxx0 1930 15 0.25 15 0-1 8 2 120-xxxxxx-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5 10 2 xxx-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5 10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5 12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5 16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5 16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5 20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533