篦冷机施工方案(范文).doc

篦冷机施工方案(范文) 第 PAGE \* Arabic 0 页第 PAGE \* Arabic 0 页 云南省丽江水泥有限责任公司 2000t/d水泥熟料生产线 窑头篦冷机施工方案 编 制: 审 核： 审 批: 邯郸中材建设有限公司 丽江项目经理部 2007年6月  窑头篦冷机施工方案 1 概述 2 施工人员配备 3 施工进度计划 4 篦冷机的安装程序 5 主要吊装方案的选择 6 安装技术要点 7 技术保证措施 1、概述 推动蓖式冷却机是回转窑的主要配套设备之一，其作用是降低熟料温度，改善熟料质量，提高熟料的易磨性，提高二次空气温度，改变火焰燃烧条件，节约能源。 蓖式冷却机主要由以下几部分组成：拉链机、壳体、蓖床进料装置、出料装置、传动装置、破碎机、润滑系统等。 2、施工人员配备及施工进度计划 项目经理部其他工段 项目经理部 其他工段 窑头工段 钳工小组 焊工小组 专职安全员 工 种 人 员 备 注 钳 工 6 含技师一人 铆 工 -- 电焊工 4 临时 电 工 -- 临时调用 起重工 1 技师一人（调用） 架子工 1 专职安全员 -- 共用1人 3、施工进度计划 序号 工 作 内 容 6月 7月 8月 9月 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 1 施工前的准备工作 2 基础验收划线、设备出库 3 拉链机安装 4 下壳体安装 5 传动装置安装 6 篦板安装 7 上壳体安装 8 破碎机安装 9 润滑系统安装 10 砌筑(含窑头罩) 4、篦冷机的施工程序 基础验收及划线 基础验收及划线 施工准备 拉链机安装 篦冷机下壳体安装 传动装置安装 篦板安装 上壳体及润滑系统安装 破碎机安装 试运转 设备出库及检验 设备出库及检验 砌筑 砌筑 4.1 施工前准备： a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。 b、施工图会审。 c、熟悉施工现场和设备堆放场地。 d、准备施工工机具、材料及施工电源。 e、做好施工方案及技术交底(包括质量、安全措施)。 f、在施工现场设置吊装机具：在两排砼柱子的正上方顺着篦冷机的纵向方向借助厂房楼板用φ24mm的钢丝绳设置两根走线，在走线上各挂一个5T单滑轮，在滑轮上再挂一个5T倒链。 4.2、基础验收及放线： 4.2.1、 基础验收： a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料(工艺图、基础图、安装图、验收标准等)认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。 b、设备基础各部分的偏差应符合如下要求： 序号 名 称 允许偏差(mm) １ 基础外形尺寸 ±30 ２ 基础坐标位置(纵、横中心线) ±20 ３ 基础上平面标高 0 -20 ４ 中心线间的距离 ±1.0 ５ 地脚孔中心位置 ±10 ６ 地脚孔深度 +20 0 ７ 地脚孔垂直度 5/1000 4.2.2、基础放线： a、用经纬仪或线坠等将窑体的轴线引到冷却机基础上。即划出一条窑纵向中心线的延长线。 b、以窑头托轮的横向中心线为基准， 将回转窑窑口圈热态工作点引到在冷却机基础上已画出的窑的纵向中心线上。 并在此点划出与托轮横向中心线相平行的线。 c、以上述所划出的纵线为基准，划出冷却机的纵向中心线，允许偏差≤1.5mm。 d、以划出的横向线为基础划出尾轮、冷却机、传动减速机的中心线及冷却机进料端第一根柱子的横向中心线，其允差≤1.5mm。 e、通过已划出的冷却机纵向中心线、尾轮、冷却机传动减速机的中心线，第一根柱子的横向中心线划出全部基础的各个中心线，其允差≤1mm。 4.3、 设备出库和检查： 会同厂方根据设备图和装箱清单仔细检查设备零部件的数量和质量，认真填写设备开箱检查记录，双方确认。 4.4、拉链机安装： 4.4.1、安装耐磨导瓦： 将导瓦与支架组装成一体的组件的中心线对准在基础上已划出的耐磨导瓦中心线安装到基础上，其误差≯±1mm，导瓦按设计标高， 测量允差≯±1mm，找正后地脚灌浆养护。 4.4.2、安装首、尾轮，传动装置： 将首、尾轮的中心对准基础上的中心线安放到基础上，用线坠进行找正，其允差≯1mm。使用水准仪测量标高，允差≯1mm，用水平仪测量其轴向水平度，允差≯0.1mm/m。找正达到要求后进行灌浆、养生。 4.4.3、链条安装： 在安装尾轮时将张紧装置调到最前端，当地脚养生强度达到要求后，即可安装链条，安装T型节时销轴必须打弯，链条安装后其垂度为25mm/每两导瓦间。 4.4.4、安装盖板： 4.5、篦冷机机体安装 4.5.1、侧框架安装 a、在支承框架的各砼柱顶安置垫铁，其标高应满足设计要求，允许偏差≯±1mm，水平度±0.1mm/m。 b、在地面分别将第一段、第