道路热力管道顶管施工工程施工方案材料.docx

道路热力管道顶管施工工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制单位:编制日期: 顶管施工方案 X热力管道顶管施工工程，共有工作坑1座，接收井1座， 顶管长度L： 28米单管顶进。顶管管材采用C 1500混凝土管。 方案根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与 地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。 在片岩和岩石混合土层，且在道路东面有地下水影响时，宜采用手 掘式顶管法。 开挖作业坑所产生的土方外运至甲方指定地点。 手掘式施工方案 一、工艺流程：顶管施工准备一顶力计算一测量放样一基槽开 挖一降水一底板浇筑一顶管后靠背设置一导轨铺设一顶管动力 设置、调试一顶进开始试阶段以及纠偏方法f出土一安放中继管。 （一）、顶管前的准备工作 顶管施工前所有设备三天前全部到场，包括：钩机、空压机、 油压泵、水泵等，动力和照明电缆线要全部按要求铺设到位，所有 顶管施工人员要全部到场。 （二）、顶力计算 1、推力的理论计算：（中1500计算） F=F1 十 F2 其中F一总推力 F1 一迎面阻力 F2一顶进阻力 Fl =S*P （S一管道顶进受力面积 p一控制土压力） P=Ko* y*Ho 式中Ko-静止土压力系数，一般取0.55 Ho一地面至掘进机中心的厚度，取最大值5. 5m Y一片岩量，取2. It/m3 P = 0. 55*2. 1*5. 5 = 6. 35/m2 Fl二3. 14*1. 8*0. 15*6. 35 = 5. 38t F2= h D*f*L 式中f一管外表面平均（根据顶进以片岩和岩石混合为计算基 准）综合摩阻力，取2. 3t/m2 D一管外径1.8m L一顶距 F2 = 3. 14*1. 8*26*2. 3 = 337. 99t。 因此，单管总推力F=5. 38+337. 99 = 343. 37t；。根据总推力、 工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值 作为油缸的总推力。工作井（①1500mm顶管）设计允许承受的最 大顶力为800t,管材轴向允许推力600t,主顶油缸选用2台320t 级。满足26米顶管所需推力。 x热力管道顶管施工工程，共有工作坑1座，接收井1座， 顶管长度L： 28米单管顶进。顶管管材釆用C 1500混凝土管。 方案根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与 地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。 在片岩和岩石混合土层，且在道路东面有地下水影响时，宜釆用手 掘式顶管法。 开挖作业坑所产生的土方外运至甲方指定地点。 手掘式施工方案 一、工艺流程：顶管施工准备f顶力计算f测量放样一基槽开 挖一降水一底板浇筑f顶管后靠背设置一导轨铺设 f顶管动力 设置、调试一顶进开始试阶段以及纠偏方法一出土一安放中继管。 （一）、顶管前的准备工作 顶管施工前所有设备三天前全部到场，包括：钩机、空压机、 油压泵、水泵等，动力和照明电缆线要全部按要求铺设到位，所有 顶管施工人员要全部到场。 （二）、顶力计算 1、推力的理论计算：（中1500计算） F=F1 十 F2 其中F一总推力 F1 一迎面阻力 F2一顶进阻力 F1 = S*P （S一管道顶进受力面积 p一控制土压力） P=Ko* y *Ho 式中Ko—静止土压力系数，一般取0. 55 Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值5. 5m Y一片岩量，取2. It/m3 P=0. 55*2. 1*5.5 = 6. 35/m2 Fl=3. 14*1. 8*0. 15*6. 35 = 5. 38t F2= ji D*f*L 式中f一管外表面平均（根据顶进以片岩和岩石混合为计算基 准）综合摩阻力，取2. 3t/m2 D一管外径1. 8m L一顶距 F2 = 3. 14*1. 8*26*2. 3 = 337. 99t。 因此，单管总推力F=5. 38+337. 99=343. 371；。根据总推力、 工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值 作为油缸的总推力。工作井（中1500mm顶管）设计允许承受的最 大顶力为800t,管材轴向允许推力600t,主顶油缸选用2台320t 级。满足26米顶管所需推力。 （三）、测量放样 顶管管线放线是保证顶管轴线正确的关键。放线准确就能 保证顶管机按设计要求顺利进洞，满足施工质量要求；反之，就可 能造成顶管轴线偏差，影响工程进度和工程质量，同时也会造成顶 进时设备损坏，使顶管停顿。顶管管线放线，就是将工作井出洞口 和接收入井进洞口的点正确引入工作井内，指导顶管顶进的方向和 距离。从理论上讲，工作井和接收入井的坐标和标高在沉井下沉时 都已明确，通过计算很容易确定。然而由于沉井下沉时的误差，这 样从理论上计算放出的线就不一定符合。目前，顶管管线放线常常 是根据工作井