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合成车间质量管理制度 一、目的 为了加强员工质量意识，充分调动员工的工作热情和积极性，确保质量稳定，提高生产效率，降低消耗，安全生产，特制订本制度。 二、范围 合成车间在册所有员工 三、组织机构及职责 1、为了加强车间的质量管理工作，车间成立质量管理小组。 组长：裴育斐 副组长：张 琨 柴春泽 靳义清 宋春雷 成员：于少俊 李 伟 陈翠芳 张宝龙 班组质量管理员：焦晋刚 沈 天 吴 明 史晓莉 任 莉 邱莹莹 闫 光 原红波 2、职责 组长：负责主持制定车间的质量方针、目标与考核办法，明确车间相关人员的职责。 副组长：协助健全车间的质量管理体系，使之运行有效，督促检查车间质量方针、目标的贯彻执行情况，加强管理，不断提高质量管理水平。 成员：对员工进行经常性的质量教育，不断提高质量意识与工作水平，制定车间的年度质量管理计划和质量目标，并组织员工开展质量攻关活动，使产品质量、工作质量不断提高，严格检查车间人员的履行情况，并依据情况做出考核。 班组质量管理员职责： 1、坚持“质量第一”的方针，对本班组人员进行质量管理教育，经常组织学习操作规程，质量制度和各项技术规定。 2、组织好自检，互检活动，严禁弄虚作假行为，开好班级质量分析会，充分发挥班组质量管理的作用。 3、严格执行工艺和技术操作规程，建立员工的质量责任制，重点抓好影响产品质量关键岗位的工作。 4、组织有序的文明生产，保证质量指标的完成。 5、组织本班组参加技术学习，针对影响质量关键因素，开展革新和合理化建议活动，积极推广新工艺、新技术交流和技术协作，帮助员工练好基本功，提高技术水平和质量管理水平。 6、组织班组员工对质量事故进行分析，找出原因，提出改进办法。 四、车间质量控制点 仪空压力：≥0.55MPa 氧气外送压力≥0.8MPa 纯度≥99.6% 氮气外送压力≥0.7MPa 氮气中微量氧含量低于10ppm。 合成触媒层温度≤255℃ 净化气总硫含量≤ 预塔放空温度35～55℃ 常压塔回流温度35～55 常压塔灵敏板温度90～100℃ 五、具体规定 （1）工艺质量管理规定 1、要牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多，好中求快，好中求省。 2、要积极参加技术学习，做到四懂：懂产品质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验方法。 3、严格遵守操作规程，对本单位的设备、仪器、仪表，做到合理使用、精心使用、精心维护、经常保持良好状态。 4、认真做好自检与互检，勤检查，及时发现问题，及时通知，及时处理。 5、对产品质量要认真负责，确保表里一致，严禁弄虚作假。 （2）设备质量管理规定 1、日常保养 = 1 \* GB3 ①日常保养这类保养由操作者负责，每日小维护，每周大维护。 = 2 \* GB3 ②检查设备使用和和运转情况，填写好交接班记录，对设备各部件擦洗清洁，定时加油润滑。 = 3 \* GB3 ③随时注意紧固松脱的零件，调整消除设备小缺陷。 = 4 \* GB3 ④检查设备零部是否完整，工件、附件是否放置整齐等。 = 5 \* GB3 ⑤做好记录。 2、一级保养 = 1 \* GB3 ①这类保养是指设备运行一个月以后，以维修人员为主，操作者配合进对保养。 = 2 \* GB3 ②检查、调整各操作、传动机构的零部件。 = 3 \* GB3 ③检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量。 = 4 \* GB3 ④发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。 = 5 \* GB3 ⑤做好记录。 3、二级保养 = 1 \* GB3 ①是以维持设备的技术状况为主的检修形式，以专业维修人员为主，操作工参加。 = 2 \* GB3 ②二级保养要完成一级保养的全部工作。 = 3 \* GB3 ③润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。 = 4 \* GB3 ④检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等）， = 5 \* GB3 ⑤调整安装水平，更换或修复零部件。 = 6 \* GB3 ⑥修复调整精度已劣化部位。 = 7 \* GB3 ⑦清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。 = 8 \* GB3 ⑧经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。 = 9 \* GB3 ⑨二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。 = 10 \* GB3 ⑩做好记录。 五、考核 （1）奖励 1、保质、保量按期完成生产任务者不奖不罚。 2、生产任务保质、保量完成，对超额完成任务的，按超额额度对其班组及个人进行奖励。