粉末喷涂标准规范.doc

粉 末 喷 涂 规 范 1.目标 本文件是为了对粉末喷涂技术规范、工艺程序、质量确保及型式试验进行叙述说明。 2.适用范围 2.1 机车内饰铝合金、一般钢及不锈钢部件粉末喷涂。 3. 参考和应用文件 3.1 标准 NF F 16 101 铁路物质-可燃性-材料选择 NF F 31-112 铁路物质-涂鸦防护-试验程序和评定方法 NF X 70 100 燃烧试验-热解和燃烧气体分析-管炉方法 BS 3900 Part-D5 涂层检测-光泽度检测 BS 3900 Part-C5 涂层检测-厚度检测 BS 3900 Part-E6 涂层检测-附着力试验 BS 3900 Part-E2 涂层检测-划擦硬度 BS 6496-16 涂层检测-冲击试验 BS 3900 Part-E4 涂层检测-杯突试验 BS 3900 涂层检测-弯曲试验 BS 6496-15 涂层检测-盐雾试验 BS 3900 Part F-2 涂层检测-湿热试验 BS 3900 Part F-3 涂层检测-耐候性试验 3.2 内部文件 前处理作业指导书 前处理槽液分析作业指导书 喷粉作业指导书 喷涂外观接收标准 4.规范 4.1 材料规范 4.1.1 粉末类型 热塑性或热固性粉末； 4.1.2防涂鸦 依据标准 NF F 31-112; 4.1.3 防火 依据标准 NF F 16-101; 4.1.4 颜色 依据标准 BS 4800; 4.1.5 光泽度 50%-90%+-10%; 4.1.6 厚度 装饰:50~60um 耐磨:100~120um 4.2 工艺规范 粉末喷涂工艺关键分为前处理(产品清洗及保护膜形成)和喷涂(保护涂层或装饰涂层形成)两大工序。 4.2.1 前处理工艺 金属材料不一样,粉末喷涂前处理也有不一样表面处理方法。 4.2.1.1 铝合金产品前处理要经过除油、表蚀、中和、铬化、定铬等过程。药水槽内槽液浓度必需专员监控，确保前处理后产品表面有一层均匀稳定保护膜。 具体操作请参考《前处理作业指导书》和《前处理槽液分析作业指导书》。 4.2.1.2 一般钢件产品前处理应先清洗、电镀,然后再进行和铝件相同前处理过程; 4.1.2.3 不锈钢产品前处理要经过表面喷砂，然后进行除油、除尘； 4.2.2 喷涂工艺 前处理后12小时内必需喷涂。用静电喷枪喷粉,工件上粉后需进行后需固化，具体操作请参考《喷粉作业指导书》。 5．质量控制 5.1 材料控制： 5.1.1 选定合格供给商(前处理药水及粉末供给商); 5.1.2 供给商提供产品必需含有该种产品产品说明; 5.1.3 供给商提供产品时必需附有产品质量合格证书; 5.1.4供给商提供产品时必需附有产品达成对应标准防火证书; 5.2 制程控制 在喷涂前表面处理及喷涂过程中均需有QC巡检及操作人员自检，严格控制不合格品不流入下一道工序。 5.2.1 前处理药水槽液浓度专员关键检测监控; 5.2.2 前处理完工产品必需从保护膜外观和附着效果检测; 由前处理人员自检及专门QC检测; 5.2.3 喷粉前喷粉操作人员必需对前处理产品再做深入检验,确定是否有喷涂以后会显现出来缺点; 5.2.4 粉末未固化之前喷涂人员必需自检; 5.2.5 喷涂产品完工后由喷涂人员自检,及专门QC人员对喷涂层表面外观质量、光泽度、厚度、附着力及防涂鸦性进行检测； 5.2.5.1颜色检验：和用户提供或确定样板进行目测比较。 5.2.5.2光泽度：所达成光泽度必需为工程图纸上指明光泽度或用户技术说明上要求光泽度。镜面光泽度根据BS 3900 Part-D5标准，用光泽度测量仪以60°角进行监测。 5.2.5.3 厚度：根据 BS 3900 Part-C5 标准，厚度依据用于各部件基底材料性质进行检测，每平方米检测5个点以上。 5.2.5.4 附着力：附着力依据 BS 3900 Part-E6中要求进行检测，应有或1级外观。 5.2.5.5 总体外观：依《喷涂外观接收标准》进行检测。 5.3 首检控制：批量生产前必需确定首件产品 5.3.1材料检验 确定材料合格； 5.3.2 产品制程检 全部制程合格 5.3.3 型式试验 型式试验由用户和本司共同确定; 5.4 终检控制: 产品出货前对产品外观深入确定; 5.4.1 产品颜色 查对产品颜色 5.4.2 产品光泽度 产品光泽度符合要求; 5.4.3 产品缺点 产品在包装、储存及搬运过程中无损伤； 5.5 设备及场地控制： 5.5.1前处理 5.5.1.1 场地控制 特定独立车