《《机械制造工艺基础》》.ppt

第13章 典型零件的加工 13.1.2 轴类零件的加工实例 4.零件加工路线设计 （1）注意把握工艺设计总原则。 （2）以机加工工艺路线作主体。 （3）穿插热处理。 （4）安排辅助工序。 （5）调整工艺路线。 5.选择设备、工装 1）设备选择 车削采用卧式车床，铣削采用立式铣床，磨削采用外圆磨床。 2）工装选择 零件粗加工采用一顶一夹安装，半精、精加工采用对顶安装，铣键槽采用V形架安装。 13.1 轴类零件的加工 第13章 典型零件的加工 13.1.2 轴类零件的加工实例 6.按照工序尺寸填写工艺文件（见表13-1） 13.1 轴类零件的加工 第13章 典型零件的加工 13.1 轴类零件的加工 （续） 第13章 典型零件的加工 13.2.1 套筒类零件的加工概述 1.套筒类零件的功用及结构特点 在各类机器中应用很广，主 要用于配合轴类零件传递运动和 转矩。套筒类零件主要由内圆面、 外圆面、端面和沟槽等表面组成。 各种套筒类零件的大致结构形式 如图13-3所示。 套筒类零件的结构一般都具 有以下特点：外圆直径d一般小 于其长度L，通常L/d＜5；内孔与 外圆直径之差较小，故壁薄易变 形；内、外圆回转面的同轴度要 求较高；结构比较简单。 13.2 套筒类零件的加工 图13-3 套筒类零件的结构形式 返回 第13章 典型零件的加工 13.2.1 套筒类零件的加工概述 2.套筒类零件的技术要求 1）内孔的技术要求：其直径尺寸精度一般为IT7~IT6，内孔表面粗糙度值为Ra2.5～0.16 μm。 2）外圆的技术要求：其直径尺寸精度一般为IT7~IT6；形状公差应控制在外径公差以内；表面粗糙度值为Ra5～0.63 μm。 3）各主要表面间的位置精度 （1）内外圆之间的同轴度：一般为0.01～0.05 mm。 （2）孔轴线与端面的垂直度：一般为0.02～0.05 mm。 3.套筒类零件的材料、毛坯及热处理 套筒类零件一般用钢、铸铁、青铜或黄铜和粉末冶金等材料制成。孔径较大（一般大于20 mm）时，常采用无缝钢管、带孔的锻件或铸件；孔径较小（一般小于20 mm）时，一般选择热轧或冷拉棒料。热处理方法有渗碳淬火、表面淬火、调质、高温时效及渗氮等。 13.2 套筒类零件的加工 第13章 典型零件的加工 13.2.2 套筒类零件的加工工艺实例 如图13-4所示为液压缸简图，毛坯选用无缝钢管，小批生产的工艺过程见表13-2。 13.2 套筒类零件的加工 图13-4 液压缸简图 第13章 典型零件的加工 第13章 典型零件的加工 13.3.1 箱体类零件的加工概述 1.箱体类零件的功用与结构 箱体类零件是机器（或部 件）装配的基础零件，它将 轴、套、轴承、齿轮及其他零 部件连成一个整体，使其保持 正确的位置关系，并按照一定 的传动关系工作。如图13-5所 示为几种常见箱体零件的简图。 13.3 箱体类零件的加工 图13-5 几种常见的箱体零件简图 返回 第13章 典型零件的加工 13.3.1 箱体类零件的加工概述 2.箱体类零件的技术要求 1）支承孔的精度和表面粗糙度：箱体上轴承支承孔应有较高的尺寸精度和形状精度，以及较小的表面粗糙度值。 2）孔与孔的位置精度：箱体上有齿轮啮合关系的相邻孔之间，应有一定的孔距尺寸精度及平行度的要求，否则会使齿轮的啮合精度降低，工作时产生噪声和振动，并降低齿轮的使用寿命。 3）孔和平面的位置精度：箱体上支承孔对装配基面应有一定的尺寸精度和平行度要求，对端面应有一定的垂直度要求。 4）主要平面精度和表面粗糙度：箱体的主要平面是装配基准面和加工中的定位基准面，它们应有较高的平面度和较小的表面粗糙度数值。 13.3 箱体类零件的加工 第13章 典型零件的加工 13.3.1 箱体类零件的加工概述 2.箱体类零件的技术要求 1）支承孔的精度和表面粗糙度：箱体上轴承支承孔应有较高的尺寸精度和形状精度，以及较小的表面粗糙度值。 2）孔与孔的位置精度