铅冶金 常见故障的处理方法 4.6侧吹炉还原常见故障及处理.ppt

—铅冶金— 济源职业技术学院 * 4.6高铅渣侧吹炉还原 常见故障与处理 主讲：王红伟 济源职业技术学院 01 上部风口粘结 04 水套水温异常升高 05 泡沫渣 02 铅流不畅、 底铅上炉台 03 下风口压力 增加 常见故障 炉上部风口粘结生成炉结，多发生在开炉后过渡到正常生产制度时。 1．上部风口粘结 炉内熔体温度长时间偏低；再燃烧供风不够或供风过多（可由烟尘颜色判断），炉上部温度偏低。 故障原因： 勤观察炉内上部情况，做到早发现，及时处理。特别是熔渣温度偏低时，改变熔炼制度，提高熔体温度。改变下排鼓风的风口位置（换开风口）；捅掉上排风口凝结渣，必要时暂时关闭或换开风口；及时调节再燃烧供风流量，确保完全燃烧但也不要鼓入空气过量太多。 预防及处理措施： 生产过程中，会发生铅流不畅、底铅上炉台的现象。 2．铅流不畅、底铅上炉台 长时间的偏低炉温，导致铅中的冰铜析出而形成隔层，此隔层阻碍了新生铅珠滴下落，底铅层得不到铅和热的补充所致。 故障原因： 加大对铅层高度的观察，掌握铅位的变化规律，及时放铅，定期排放“粘渣层”。发现虹吸铅温过低时，及时补加铅。 预防及处理措施： 3．下风口压力增加 长炉子渣型不合理、熔池温度偏低，炉渣粘度增加。 故障原因： 合理调配渣型；遵守熔炼工艺制度；监控炉子水套冷却水温度、总进出水温差和流量；及时调整向炉内给煤量和氧量、氧浓的配比。 预防及处理措施： 4．水套水温异常升高 炉温过高导致出水温度普遍偏高；某一水套水量变小、供水受阻。 故障原因： 严密监视各水冷元件冷却水出水的流量和温度，定期排污；加大循环水泵流量；加大水温突升水套的供水量，查明某水套突变的原因，如果是水路阻塞则清污。 预防及处理措施： 5、泡沫渣 泡沫渣通常是指在一定的高温冶金条件下，熔渣中形成大量气泡，并在其内部滞留聚集，使高温液态炉渣体积成倍增长，且能稳定维持较长时间时熔渣所具有的一种特性形态。 侧吹炉中出现泡沫渣主要表现是炉内渣性黏度过大，气体不能顺利从渣内排出。 泡沫渣产生的原因 01 02 03 04 高铅渣氧化过度，使铅生成高价氧化物，同时FeO氧化成Fe3O4，粘度大，渣层透气性变差； 渣温过低，粘度大，渣层透气性变差； 高铅渣渣型控制不合理； 高铅渣在进入还原炉时期加入过快； 还原炉内氧料比失调、断煤、煤和氧气等物料的计量失准等。 5 高铅渣加入速度过快或加入量突然增加； 02 01 03 04 正常生产情况下，侧吹炉出铅不正常或产铅量减少； 在侧吹炉正常进高铅渣的时期，侧吹炉的产铅量突然减少； 侧吹炉炉顶烟气负压增高，进渣口有白色烟气冒出。 泡沫渣的判断 加料期产生泡沫渣分3 种情况： 措施 预防 总控室发出“紧急堵风口”信号，并停止进渣和熔剂，加煤不停；打开混合气放空阀；炉子转入“热停炉”制度，查找事故原因，校准炉料计量和氧气浓度及供气量；加300~500kg保温煤；待炉子平静之后先开1个风口送风，如果没有产生泡沫渣的迹象后再开第2个风口，等运行正常后依次打开生产所需风口并转入“热平衡”升温制度。 放缓进渣速度，加大给煤量，总控发出“紧急堵风口”信号，但不需转入“热停炉”；待炉子平静之后，先开1个风口送风，如果没有产生泡沫渣的迹象，再开第2个风口，等运行正常后依打开生产所需风口并转入正常生产，如果炉温偏低，可采用升温制度升温。 放缓进渣速度，增大进煤量；堵住进风口,炉内泡沫渣不严重，可堵住1个或2个风口，对外放风，减少对炉内的进风量；待炉子反应平静后，再依次打开生产所需风口转入正常运行。 前期泡沫渣 中期泡沫渣 后期泡沫渣 侧吹炉还原过程常见的故障有哪些？ 思考题 谢 谢！ * * * * * —铅冶金— 济源职业技术学院 * * * * * *