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隔膜泵维护检修规程 隔膜泵维护检修规程 1主题内容与适用范围 1.1主题内容 本规程规定了石油化工隔膜泵的检修周期和内容、检修与质量 标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2适用范围 本规程适用于化工有限公司各装置的隔膜泵泵维护、保养及 检修。 2编写制订依据 厂家的设备说明书及 SHS 03054 化工设备通用部件检修与质量 标准。 3检修周期与内容 3.1检修周期 检修类别 小修 大修 检修周期（月） 3?6 24 ?36 注：根据状态监测及实际运行情况，可适当调整大修周期 3.2检修内容 3.2.1小修 3.2.1.1检查紧固各部连接螺栓。 3.2.1.2清洗检修进排阀组及管线。 3.2.1.3清洗孔板、检查膜片使用情况。 3.2.1.4检查调整柱塞密封等。 3.2.1.5清洗压力控制阀贮油箱 3.2.1.6检修压力调节阀、补油阀。 3.2.1.7检查、补充更换润滑油和控制油。 3.2.2大修 3.2.2.1包括小修内容。 3.2.2.2全面解体、清洗各零部件。 3.2.2.3检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及 配合间隙。 3.2.2.4检查、检修或更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。 3.2.2.5检查、修理柱塞于导向体。 3.2.2.6检查、修理电机及电气装置。 3.2.2.7外表喷漆防锈。 4检修方法及质量标准 4.1泵头部分、进排料阀组 4.1.1阀座与阀头吻合线宽度为 0.25?2.00mm，且吻合线上不得 有锈蚀，麻点等缺陷。不符标准，可采用机加工与定心敲击法结 合修复。严重锈蚀时，应更换阀座。 4.1.2膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。 4.2控制阀 4.2.1调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油泄漏试验五分钟，渗 漏不超过一滴。根据损坏情况，可相应采取机加工，定心敲击法 或研磨法修复。无法修复则更换。 4.3泵体部分 4.3.1柱塞 4.3.1.1与向导套配合尺寸公差为 H8/g8,圆度为0.02mm,直线度 为0.02mm，表面粗糙度为 0.8,表面硬度 HRC4砰55。 4.3.1.2配合轴径与定位轴径同轴度为 0.02mm。 4.3.1.3最大修磨量0.01D （D为公称直径）。 4.3.2导向套 4.3.2.1与柱塞配合尺寸公差为 H8/g8表面粗糙度1.6。 4.3.2.2内径与外径同轴度为① 0.02mm。 4.3.3密封圈应有良好弹性，无老化裂纹现象，与柱塞配合面无划 痕损伤。 4.4曲轴、中轴部分 4.4.1曲轴 4.4.1.1主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为 G7h6 ,圆度 0.02mm，直线度①0.02mm，表面粗糙度 0.8。 4.4.1.2主轴颈与曲柄颈平行度为 0.03mm。 4.4.1.3主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的 0.04。 4.4.2轴瓦壳 4.4.2.1与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度 0.8。 4.4.2.2与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为 0.02mm。 4.4.2.3两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度① 0.02mm。 4.4.3.1与轴瓦壳配合尺寸公差为 H7h6 ,与曲柄轴配合尺寸公差为 G7h6，配合表面粗糙度 1.6。 4.4.3.2轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为 H/7g7。 4.4.4曲轴套 4.4.4.1与主轴颈配合尺寸公差为 G7h6，表面粗糙度1.6。 4.4.4.2内径与外径同轴度为① 0.02mm。 4.4.5中轴 4.4.5.1与轴套配合尺寸公差为 H/7h6，圆度为 0.02mm,直线度 0.02mm，表面粗糙度0.8,调质处理。 4.4.5.2配合轴径与定位轴径 to同轴度①0.01mm。 4.4.5.3最大修磨量为直径的 0.04。 4.4.6中轴套 4.4.6.1表面粗糙度1.6。 4.4.6.2内径与外径同轴度① 0.02mm。 5试车与验收 5.1试车前准备工作 5.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物。 5.1.2检查各部连接螺栓是否紧固。 5.1.3检查密封圈压紧程度。 5.1.4检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充分。 5.1.5盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。 5.1.6检查电器部分与控制装置有无异常现象。 5.1.7拆去连轴器柱销，检验电机专机转向是否正确。 5.1.8转上连轴器柱销，按好安全罩，准备开车。 5.2试车 5.2.1开车前必须使泵头内充满水或料液。 5.2.2接通电源，按操作规程启动设备。 5.2.3取下控制阀上盖，在较低速度下，用手按下补油阀芯上端, 排除液压腔内空气，直至无气泡排出。 5.2.4调节安全阀至所需压力，两边压力应相等。 5.2.5根据需要，调节电机转速，达到要求流量，正常运转。 5.2.6试车必须达到下列要求： A、 设备润滑情况良好；