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1 8D 及 5C 报告知识的讲解 新银星电子（惠州）有限公司 2 新银星电子（惠州）有限公司 8D 最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。 二战期间，美国政府率先采用一种类似 8D 的流程 —— “ 军事标准 1520” ，又称之为“不合格品的修正行动及 部署系统”。 1987 年，福特汽车公司首次用书面记录下 8D 法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队 导向的问题解决法”（ Team Oriented Problem Solving ） 当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复 出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特 集团提供指导课程，帮助解决难题。 简介： 3 新银星电子（惠州）有限公司 问题解决 8 步法 8D （ 8 Disciplines ）问题解决 8 步法 8D 的原名叫做 8 Disciplines ，意思是 8 个人人 皆知解决问题的固定步骤。原始是由 Ford 公司，全球化 品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为 QS9000/ ISO/TS16949 、福特公司的特殊要求。凡是做 FORD 的 零件，必须采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企 业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢 用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定 而有共识的标准化问题解决步骤。 4 新银星电子（惠州）有限公司 Discipline 1. 成立改善小组 (Form the Team) ：由议题 之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间 的彼此分工方式或担任的责任与角色。 Discipline 2. 描述问题 (Describe the Problem) ：将问 题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而 不是只有眼前的问题 。 5 新银星电子（惠州）有限公司 Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策 (Contain the Problem) ：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题 扩大或持续恶化，包含清库存、缩短 PM 时间、加派人 力等。 Discipline 4. 原因分析及验证真因 (Identify the Root Cause) ：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、 使用工具 ( 品质工具 ) 的应用。 6 新银星电子（惠州）有限公司 Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果 (Formulate and Verify Corrective Actions) ：拟订改善计划、列出可 能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清 除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方 式说明长期改善对策， 可以应用专案计划甘特图 (Gantt Chart) ，并说明品质手法的应用。 。 甘特图（ Gantt chart ）是在 20 世纪初由亨利 . 甘特开发的。 它基本上是一种线条图，横轴表示时间，纵轴表示要安排 的活动，线条表示在整个期间上计划的和实际的活动完成 情况。甘特图直观地表明任务计划在什么时候进行，以及 实际进展与计划要求的对比。 7 新银星电子（惠州）有限公司 Discipline 6. 改善问题并确认最终效果 (Correct the Problem and Confirm the Effects) ：执行 D5 后 的结果与成效验证。 Discipline 7. 预防再发生及标准化 (Prevent the Problem) ：确保 D4 问题不会再次发生的后续行动 方案，如人员教育训练、改善案例分享 (Fan out) 、 作业标准化、产出 BKM 、执行 FCN 、分享知识和 经验等。 Discipline 8. 恭喜小组及规划未来方向 (Congratulate the Team) ：若上述步骤完成后问题 已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。 BKM(best know method) 已知的最佳方法 FCN(field change notice) 现场更改通知 8 新银星电子（惠州）有限公司 8D 适用范围 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的 问题； 8D 方法就是要建立一个体系，让整个团队共 享信息，努力达成目标。 8D 本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它 是解决问题的一个很有用的工具； 亦适用于过程能力 指数低于其应有值时有关问题的解决； 面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方 法。 8D 法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方 法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业 （特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量 问题最好的、有效的方法。 9 新银星电子（惠州）有限公司 8D 工