泄漏危险源专项辨识和风险评估分析.docx

********* 化工有限公司 泄漏危险源的专项辨识与风险评估报告 一、评估的主要依据 《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔 2014 〕 94 号） 《转发国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理 的指导意见的通知》 （鲁安监发〔 2014 〕 131 号） 《国家安全监转发 《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》的通知 (泰安监发〔 2014 〕 74 号 ) 二、企业概况 ************** ，但公司始终紧抓安全不放松，通过开展 设计诊断、自动化改造等安全专项整治活动，使公司安全生 产条件得以不断优化升级，本质安全生产能力得到全面提 升。 公司现有特种设备 371 台：其中一类压力容器 155 台、二类压力容器 137 台、三类压力容器 79 台、锅炉 6 台；压力管道 28612 米；安全阀 170 台；压力表 688 块。特种设 备及安全阀由泰安市化工压力容器监测站定期进行检验（锅 炉安全阀 7 台由泰安市质量技术监督局校验； 2 台尿素合成 塔由省特检院检验） ，一般压力表（ 0 ～ 60 ） Mpa 由限公司 计量鉴定室负责检验，特种设备（包括强制鉴定）压力表送 上级计量鉴定部门负责检验。 经排查，公司现有易泄漏点 ??? 处。 三、结合企业实际对设备失效数据和历史泄漏数据分析，辨识出可能发生泄漏的部位的泄漏风险和泄漏可能形成的危害。 结合我公司实际情况，可发爆气体泄漏后，轻微泄漏可引起人员中毒、设备着火；较大量泄漏可引发着火事故，严重的可发生爆炸，导致公司非正常停车，人员伤亡等危害。 四、结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，提出具体防范措施。 （一）泄漏危险源分级 根据泄漏源危害程度不同， 将泄漏危险源分为 A、B 、C三级。 1 、 A 级泄漏危险源：为高温高压、易中毒、易泄漏危险介质（如氨、 ）和已发生泄漏（厂区内挂漏点牌）的泄漏点。 （ 1）易泄漏危险源个数为 21362 个、已发生泄漏的泄漏点数 18 个。 2）泄漏源危险源分布在造气车间造气、吹风气岗位、合成车间冷冻、甲醇、提氢、铜洗岗位、尿素车间主厂房、压缩、中控等岗位。 3 ）泄漏源危害：半水煤气 、氨、氢气、甲醇，与空 气混合能形成爆炸性混合物，遇火星能引起燃烧爆炸。 半水 煤气、 氨轻微泄漏可造成人员中毒；造成较大泄漏会造成着 火事故，严重会发生爆炸，导致公司非正常停车，人员伤亡 等，属 A 级危险性有毒性气体。 2、B 级泄漏危险源： 为中、低压、常温危险介质 （如 氨、半水煤气、氢气、甲醇）和已发生泄漏（厂区内挂漏点牌）的。 1）易泄漏危险源个数为 14318 个、已发生泄漏的泄漏点数 11 个。 2）泄漏源危险源分布在造气车间造气、吹风气岗位、合成车间压缩、冷冻、铜洗岗位、净化车间脱硫、变换、南北脱碳等岗位。 3 ）泄漏源危害：半水煤气 、氨、氢气、甲醇，与空 气混合能形成爆炸性混合物，遇火星能引起燃烧爆炸。 半水煤气、 氨轻微泄漏可造成人员中毒；造成较大泄漏会造成着 火事故，严重会发生爆炸，导致公司非正常停车，人员伤亡等，属 A 级危险性有毒性气体。 3 、 C 级泄漏危险源：为非生产原料，辅助系统，循环 水系统、蒸汽、空气的等易发生泄漏的泄漏源和厂区内挂漏 点牌的泄漏点。 1）易泄漏危险源个数为 2066 个、实际已发生泄漏点数1个。 2 ）漏源危险源分布在造气车间脱盐水、 3# 锅炉、循环水等岗位。 （二）防范措施 、公司针对泄漏点泄漏情况，要求所在车间对漏点建立漏点登记档案，并进行挂牌处理。 、针对不同介质在存有易泄漏点的岗位放置应急救援器材和应急防护用品（具）等。 、在各个易泄漏点周围都装有可燃有毒性气体报警仪和视频监控系统，主机设在操作室，若可燃有毒性气体发生泄漏，报警仪主机会发出警报，操作人员根据警报信号及时 进行处理。 4、公司建有《泄漏管理制度》 ，要求管理和操作人员定 期对泄漏点进行巡检检查，发现问题及时处理。 、公司将泄漏管理纳入公司隐患排查治理体系，进行 排查和治理，对泄漏点隐患采取泄漏点挂牌；岗位登记“事 故隐患监控看板” ；跟踪销号管理等有效措施进行监控和管 理。 、各针对以往发生泄漏事故的数据分析，编制有效的处置方案，并将其写入《操作规程》 ，公司定期组织泄漏处 置应急演练活动，将风险降低到可控范围。 五、评估结论 （一）A 级泄漏危险源： 针对 A 级泄漏危险源泄漏情况， 制定相应防范措施，制定相应的巡检规定并进行记录，编写 事故演练预案，培训员工对危险源的认知，监控泄漏点运行 情况；加强管理，减少泄漏，使 A 级泄漏源在可控范围内。 （二） B 级泄漏危险源：有完善泄漏危险源泄漏管理体 系，加强管理设备，杜绝低压设备跑冒滴漏，较好