药方2：维修维护管理模式及其利弊分析(2007应征论文1)(博).pdf

现代企业设备工装维修维护模式及利弊 作者姓名：陈刚 130012 （邮编） 长春一汽轿车股份有限公司工厂服务部维修车间 摘 要 本文从我国现行的设备及工装维修维护模式现状入手，进 行了较深入的理论分析，指出了现行模式中的利弊 结合目前国际上流行的 TPM 全员效率维修管理模式，文章探讨了在 我国维修管理实践中推行先进管理模式的可行性和必要性。同时，提出了 一系列可行的方法，值得国内做维修管理工作的同行们借鉴 关键词 设备工装维修维护模式 利弊 全员效率维修 新模式探 讨 1 传统的管理模式 当前，我国现代企业中延续着两种设备维修管理模式：传统的前苏联 式的管理模式和现代流行于欧美日的 TPM 管理模式 几十年来，从国企中延续下来的是传统的前苏联式设备维修管理模 式。其特点就是以普遍的计划性修理为基础，并在这个体系的基础上，产 生了设备复杂程度评价、各类设备维修定额，及各类设备的大、中、小、项 修等标准和规范 这个体系一度在全国国营工矿企业进行推广和考核，具 有深远而广泛的影响力 这个模式最大的特点是充分体现出其极强的计划性，每台设备都制 定了大、中、小修的固定周期和工时定额，定额依据来源于设备的复杂系 数 该模式在中国设备技术启蒙阶段和单一计划经济时代具备一定指导 意义。但近年来，随着设备技术和复杂性的高速发展，这个应用了几十年 的模式逐渐暴露出其严重缺陷： （1）设备技术日新月异，大量新兴技术快速在设备制造行业获得应用， 设备加工能力、精度和控制复杂性迅速提高，传统的国家标准计划方法和 定额方法已经无法适应新技术环境下的设备。最明显的是定额几倍甚至 1 几十倍的增长，使得检修计划的编制和实施事实上流于形式，无法获得落 实 （2）新的企业人员成本核算和控制机制也与传统体系产生抵触。比较 明显的例子就是企业产品换代周期的缩短和人员编制的减少促使了设备 技术人员从自主开发型象项目管理型的转型 （3）由于大量国外技术和装备的引进，设备品质大幅度提升，传统的 国家标准修理周期显然和目前设备的品质不适应，实际应该发生的计划 修理周期远远长于标准周期 （4）传统模式标准是建立在 80 年代前的设备技术上的，近二十多年， 电子技术、计算机技术、网络技术、软件技术、数字控制技术、通讯技术等 大量应用于设备，针对新兴技术的标准适应性研究却没有继续跟进，因而 传统模式也就逐步丧失其指导意义 2 TPM 对维修管理模式的要求 除了传统的维修管理模式外，另一种模式是随着国外技术的不断引 进，新兴多元资本结构企业的不断诞生，带来的新设备维修管理思维方式 其中，最有代表性的就是源于欧美，兴于日本的，基于精益化思想的全员 效率维修（TPM）管理模式 对这个模式的探讨，成为中国众多现代企业设 备管理探索的一个热点，并日渐和中国的具体国情相结合，逐步形成了自 己的体系和方法 这个新模式的要点，一是要实现全员参与，体系控制过程全员化的思 想；二是要努力做到投入效率最大化 按照日本式体系，TPM 又分为如下九个方面：自主维修、针对性维修、 计划维修、品质维修、维修预防、环境、人员培训、安全卫生、间接业务效 率化，即 TPM 的九大支柱 3 我们对新模式的探讨 我们从 2002 年末起，开始在公司设备系统内推行 TPM 管理思想，并 2 逐渐取得了效果。下面是我们三年多来，在设备维修管理实践中推行 TPM 体系时，关于怎样建立设备工装维修维护管理模式的一些做法和经验。当 然这绝对不是 TPM 体系的全部 3．1 改变模式先要改变思想 改变一种推行了几十年的体系，必须要首先从思想上屏弃以前旧体 系带来的习惯性思维方式 为此，我们要进行持久的思想教育，在工作中 不断灌输新的体系思想和转变传统的思维习惯 这是确保新模式得到贯 彻的前提条