等离子切割技术操作规程.pdf

等离子切割技术操作规程（ B标准） 1、 主题内容与适用范围 本标准规定了水压缩空气等离子切割的技术操作要求和作业程序 本标准只适于水压缩空气、等离子切割工序操作。 2、 引用标准 JB 3092 火焰切割质量要求 YB/JQ101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件 焊接结构件 3、 操作前的准备 3．1 等离子切割机的操作人员，必须了解切割机的构造原理，熟悉 其机械传动系统，电气系统、气路系统，水路系统，熟悉各种开关、 旋钮的功能，了解切割机的主要技术数据其主要技术性能如下： 切 割 厚 度 表 切 割 厚 度 表 材 质 不锈钢 炭素钢 铝 铜 铸 铁 极限切割 50 50 40 38 27 厚度 mm 切割速度 6—400mm/h 3．2 装好切割电极，检查阴极是否有漏水现象。 3．3 选好喷咀，装好切割矩并调好电极的内缩量（一般以阴极杆上 的电极头顶到喷咀，后退 2—3 圈为宜）。 3．4 接通电、气、水路，检查气压、水压应在 4 个大气压。 3．5 切割小车和要切割的工件要放在切割平台的适当位置。 3．6 调节好切割矩位置和喷咀到工件的距离（一般 6—8mm）。 3．7 切割矩的阴极排水管必须在割矩前进方向的后侧，让泄水柱在 距弧柱 20—30 mm处，直接冲刷切口。 3．8 扳动控制电源开差，启动“试高频”开关，从喷咀端部看电极 和喷咀内孔壁之间火花， 若电极周围 2/3 以上有火花， 表示电极对中 良好，然后关闭高频。 4、切割操作 4．1 依次按下电源开关，空压机开关，水泵开关。 4．2 按下切割电源开关，打开过滤减压阀底部的叶柄，放一部分气， 减压力，按下启弧开关，割矩喷出弧后，关闭减压阀的叶柄，至引出 电弧指示灯亮。 4．3 待电弧穿透工件，再启动切割小车，其速度以穿透工件为准， 如下图，注意穿过工件的电弧尾部焰流迟后与工件平面夹角不超过 35o。 5、 切割结束 5．1 切割完毕，先关闭启弧开关，再依次关闭切割小车开关，切割 水、气及总电源。