钢筋混凝土地面施工方案.doc

钢筋混凝土地面施工方案 （一）、施工工艺及特点 1、 本工程地面为400mm，C25砼地面。地面为?16双层双向@150钢筋网。 本车间地面面积大，纵横跨度大，如何控制平整度是施工的重点。 本工程大部分混过凝土地面为双层双向钢筋网片，且铺设面积较大。如何控制在施工过程中钢筋位移，混凝土地面施工过程中的重点。 地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成表面颜色一致是施工的难点之一。 2、工艺特点 本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面施工，面积较大且地面为混凝土整体地面。对混凝土基层的平整度要求很高，因此经我公司仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。 3、施工条件 所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收； 地面控制标高已经设置； 地面压实平整完成，并经业主和监理验收合格。 （二）、施工组织 施工准备 物资设备准备：生产车间地面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送砼，其他物资设备主要有：（40槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3M长的普通的铝合金刮杠。 （2）技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底，地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误，通过甲方、监理单位的验收合格。 施工顺序：根据工特点，将本工程地面施工以四个车间A1、A2、A3、A4分别同时施工。施工数序30轴→1轴。为了防止大面积混凝土开裂，每个车间分为三个区a、b、a,先施工a区，每隔30米设置施工缝，b区作为施工道路。待a区全部施工完毕后再去施工b区。 施工方法： 3.1工艺流程 定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、绑扎钢筋、支侧模（槽钢）→混凝土（人工）摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆 机械提浆、磨光→养护→割缝。 施工方法： 3.1.1定位放线、绑扎钢筋、支侧模： 定位放线重点在于控制40槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为400MM厚。 在铺设钢筋前，沿两个方向用钢卷尺量出钢筋摆放位置，确保钢筋钢筋网片安放位置。确定网片位置后，开始铺设下层钢筋网片。钢筋网片按平搭发搭接，使两张钢筋网片相互叠合，确保网片纵横两向钢筋在同一平面内。 安装上层钢筋网片前，要先放置马凳筋。马凳筋用直径为10mm钢筋制作，间距1米，按梅花形布置。为控制混凝土面标高，马凳筋加工要严格控制，按混凝土保护层厚度计算马凳筋高度。在钢筋网片搭接处马凳筋加密布置，马凳筋高度须减去一个网片的钢筋直径，以确保上层钢筋在一个平面内。 在槽钢下设宽度100MM砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，经确保侧模的水平度和地面标高的准确，再在垫层上放出槽钢位置线，使用钢筋钉入地面与模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。 槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定，纵向缝为平头缝，横向缝隙为假缝。施工缝支模方法：在槽钢下现行浇筑100高，上口宽150的细石砼带，上表面进行准确测量定位，保证施工缝（即槽钢外楞在轴线上）水平笔直，并且砼带上表面磨平压光。砼带可以断开，主要支撑并保证槽钢稳定性即可，在没有砼带部位，可采用木模板或快易收口网代替。施工前须在厂房周边做好水准布置点。如下图所示： 混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场进110-120MM。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为2-3MM）。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。 振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。 细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位一，使用插入式振捣棒振捣。快插慢拨直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 粗刮：每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4-5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。 细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。 （7）人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。 （8）机械压光 在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式压光机对混凝土进行表面压光，利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 （9）养护 混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。 （10）割缝 为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好得混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘；过晚切缝困难，且缝