工具式锥形模具.ppt

2、控制好加工精度。 加工时质检员杨平生跟班检查，严格按设计尺寸加工模具，有效控制加工精度，确保锥形模具表面光滑，以便于抽模，保证成孔面光滑。 实施一:控制好加工精度；处理好模具细部 七.实施对策 3、处理好模具细部。 锥形模具与波纹管含接处要车出30mm深凹槽，便于扭接紧密；在模具的上口端焊接φ16钢筋摇柄，便于松模、抽模。 实施一:控制好加工精度；处理好模具细部 七.实施对策 4、模具与波纹管接口模拟试验。 为了质量得到保证，在模具安装前，按照装模具的方法，项目经理部对模具与波纹管接头做了现场模拟试验。将波纹管套入模具内，扭接到位，然后用振动棒振动及外拉力拉拔，未见有松动、脱管、变形等现象，能确保接头稳固、紧密。 实施一:控制好加工精度；处理好模具细部 七.实施对策 七.实施对策 图3：工具式模具与波纹管模拟接头图 阶段效果检查： 2011年7月2日，质检员杨平生用游标卡尺、卷尺对已加工好的模具进行检查，抽查模具小头直径处加工成型后壁厚分别为1.2mm 、1.0mm 、1.3mm 、1.1mm、 1.0mm ，达到了模具小头壁厚不小于1mm对策目标，且加工好的模具的长度均为400mm。其壁厚、长度、管径大小均符合设计要求；模具表面光滑、钢筋摇柄焊接牢靠，细部处理到位，经接头模拟试验能保证模具与波纹管扭接紧密、不脱管，实现对策目标。 七.实施对策 1、做好模具安装准备工作。 2011年7月5日，由技术负责人邓春桂对工人进行针对性技术交底，并进行模拟示范。 实施二:有效控制模具安装稳固性和安装 位置准确率 七.实施对策 七.实施对策 图4:模具安装示范图 2、有效控制模具安装稳固性和安装位置准确率 将模具从锚垫板孔洞中穿入与波纹管套接，波纹管伸进锥形模具套内长30mm，扭接到位，在波纹管与模具接头范围内，按φ6@300 mm (且不少于两道)设井字网固定波纹管（如图5、图6所示）。 实施二:有效控制模具安装稳固性和安装 位置准确率 七.实施对策 图6：模具安装侧面图 七.实施对策 图5：锥形扩张段成孔工具式模具安装示意图 1-工具式扩张段锥形成孔模具 2-钢筋摇柄 3-金属波纹管 4-端头锚垫板 5-井字钢筋网 （单位：mm） 制图人：周平 日期：2011.7.5 阶段效果检查： 质检员杨平生抽查3榀构件12个孔的模具安装中线位置，偏差分别为1mm 、0mm 、0.5mm 、2mm、1.5mm 、0mm 、1mm 、0mm、0.5mm 、1mm 、0mm 、2mm，均在规范允许偏差3mm内，合格率100%，达到对策制定准确率95%以上的对策目标；模具与波纹管安装正确、稳固，无位移变形现象，效果良好。 七.实施对策 七.实施对策 活动效果柱状图 图7 制图人：周平 日期：2011年7月11日 1、避免振动棒触动模具和波纹管，防止模具外移 。 由于构件端头扩张段较窄，钢筋密集，我们选用了φ32的环保小型振动棒振捣，振捣模具附近，应顶紧模具，防止因振捣的水平推力，使模具外移。 2、混凝土养护 浇筑完毕初凝后，由李翔宇安排工人淋水保养，前3天每天淋水4次，后4天每天淋水3次。 实施三:避免振动棒触动锥形模具和波纹管，有效防止模具外移 七.实施对策 阶段效果检查： 施工过程中，施工员李翔宇未发现有模具外移及脱管等现象，成孔砼表面光滑，无裂纹，观感质量好，实现对策目标！ 七.实施对策 松模抽模时要恰当掌握时间，过早会坍孔，太晚则抽管困难。一般在初凝后、终凝前，以手指按压混凝土不粘浆又无明显印痕时则可抽模。 实施四:把握好抽模时间，顺利松模抽模 七.实施对策 阶段效果检查： 经施工员李翔宇抽查了30榀构件成孔施工，松模抽模均未出现卡模或成孔变形等现象，效果良好，达到了对策目标。 七.实施对策  八.确认效果 2011年8月20日，质量员杨平生对其中10榀构件扩张段锥形成孔进行抽查，共抽查了40个孔，根据实测数据汇总成“预留孔道成孔质量检查表”。 1、目标一确认（质量效果）  八.确认效果 1、目标一确认（质量效果） 预留孔道成孔质量检查表 (单位：mm) 0 1 2 3 0 2 1 0 2 3 0 2 0 2 3 2 1 2 1 2 2 1 2 1 4 2 1 0 2 3 100 40 40 0 1 2 3 2 2 1 2 0 1 5 成孔 孔径 1　 1　 0