仪表故障事故管理实施细则.doc

仪表故障事故管理实施细则 1.1 仪表故障（事故）管理 1.1.1 关键仪表故障、重复发生的仪表故障、对引起装置非计划停工、局部停工的仪表故障（事故），要求从仪表运行、仪表维护管理、结构设计、制造及备件质量等方面进行全面分析核查，编写故障（事故）分析报告，并在故障（事故）发生3个工作日内上报仪表科。 1.1.2 仪表故障（事故）分析报告编写要求（见附件5） (1) 简况，包括：故障（事故）的发生和结束时间、地点和单位，故障单元名称、故障概况； (2) 故障（事故）经过及处理过程，包括：故障前运行情况、各种事故现象详细描述，影响范围、处理过程，对于与人员相关的事故和故障，应详细说明有关人员的操作和作业等过程、故障类别； (3) 故障原因分析，包括：管理原因和技术原因； (4) 防范措施，包括经验教训和采取措施。 1.1.3 因外委承包商原因发生的故障或事故，除事故的引发单位要承担事故责任外，责任仪表车间负有属地管理责任。 1.1.4 发生事故（故障）的仪表车间应制订有效的防范措施，落实整改负责人和完成时间，制订应急预案并组织职工定期进行演练。 1.2 仪表故障及类型 1.2.1 仪表故障是指仪表设备或系统在使用过程中，由于某种原因导致其丧失规定功能而对工艺生产造成影响的事件。 1.2.2 各类仪表设备和系统故障详见附件6。 1.2.3 仪表设备的定期维护保养作业不属于故障处理范围。 1.3 仪表故障率计算方法 1.3.1 仪表故障率计算方法： % % 100 ? ? F E D 其中： D代表各仪表车间维护保运范围内的仪表故障率； E代表各仪表车间维护保运范围内当月发生的故障的数量； F代表各仪表车间维护保运范围内当月开工的设备台件总数。 1.3.2 仪表故障分主动维护故障和被动维护故障。由仪表人员加强巡检、加强与生产单位沟通，及时发现并进行处理的为主动维护故障；由工艺人员要求仪表人员进行处理的故障为被动维护故障。仪表主、被动故障处理均计入故障率考核。 1.3.3 因工艺原因（如堵料）导致的仪表问题不纳入故障统计。 1.4 仪表故障填报要求 1.4.1 各仪表车间故障信息要在故障发生后48小时内录入设备管理系统，故障信息要与仪表工作票相符。 1.4.2 仪表故障要在ERP系统中建立故障通知单，对通知单中的内容进行逐项填写、完善，并将故障（事故）分析报告通过文档与通知单进行链接 1.5 仪表故障率考核指标 仪表故障率考核指标实施动态管理，由仪表科根据各仪表车间实际故障率定期修正仪表故障率考核指标。 1.6 仪表一般故障处理程序 1.6.1 周一至周五白天时一般故障处理 (1) 无论何时处理仪表故障，须两人或以上在场；遇较大故障排除或较重要工作的组织、联络、协调和确认时，仪表车间分管领导要现场指挥。 (2) 对原因不明，不能马上解决的问题，必须第一时间向仪表科有关人员汇报，仪表科须迅速组织力量加以解决。 (3) 重大故障要及时向仪表科、中心运行调度科汇报。 (4) 处理仪表故障时，若关联到联锁回路，必须严格执行《齐鲁石化公司联锁保护系统管理规定》，履行相关手续后，方可谨慎操作。 (5) 重大仪表故障处理须执行《重大仪表作业管理实施细则》。 (6) 接工艺人员报故障电话后，班组职工要在20分钟内赶到控制室，了解并解决问题。 (7) 职工在赴现场处理故障前，必须向班长或技术员报告；处理完故障，也要及时向生产单位人员简要说明，并同班长或技术员报告。 (8) 故障处理时须认真填写“进入生产区域（仪表仪器维修类）一般作业许可证”，并妥善存档。 (9) 处理故障时要恪守“不拖延、不怠慢、不过夜、不留隐患”的“四不”宗旨。 1.6.2 晚上及节假日时故障处理 (1) 对于值班巡检时发现的仪表故障，值班人员需马上与工艺人员联系，具备条件后，要立即着手处理。如不具备条件，要立即向仪表车间调度或值班人员说明，由仪表调度或值班人员按相应程序协调处理。 (2) 对于工艺车间要求处理的仪表故障，自接到信息后，值班人员要在20分钟内赶到控制室，了解并解决问题。 (3) 处理仪表故障时，必须规范办理“进入生产区域（仪表仪器维修类）一般作业许可证”，确认具备故障处理的工艺和仪表条件。 (4) 故障处理完成后，要向工艺人员简要说明，并在《交接班记录》和“进入生产区域（仪表仪器维修类）一般作业许可证”上详细记录故障现象、处理过程及存在问题。 (5) 凡属与联锁有关的较重要的仪表故障，或一时难以解决的仪表故障，班组值班人员须在第一时间与仪表车间调度或值班人员联系，仪表车间调度或值班人员根据具体情况，若认为有必要叫班长或技术员，须立即与班长和技术员联系，班长和技术员要在第一时间赶到现场，同时要向仪表车间领导汇报情况。 (6)