04 金属表面油漆工艺示范卡12.22.doc

第4章 金属表面油漆工艺示范卡 第4章 金属表面油漆工艺示范卡 4.1 适用范围 本工艺卡适用于火力发电厂各设备、管道和炉架等金属表面的油漆施工。 4.2 施工流程 4.3 主要施工工艺质量控制要求 4.3.1 施工准备 a) 设备、场地准备 1)喷砂设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、高压水枪、电动钢刷、油 漆刷等齐备。 2)喷砂场地选择妥当，并做好防止粉尘污染的工作。 b) 材料准备 1)按照施工作业指导书指定的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用， 严禁施工人员使用超过质量保质期的涂料及辅助材料。 2)涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。催干剂、稀释剂、固化剂等辅助材 料加入数量应严格按照施工作业指导书及产品使用说明书中有关规定 使用。 火电建设工程施工工艺示范手册 45 油漆保温焊接部分（3） 3)调配的涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致。 4.3.2 金属构件表面处理 a) 表面除污处理 1)清除设备表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污； 2)被漆物表面应洁净，无油点、污迹、麻点及灰尘，如图4.1所示。 图 4.1 表面已清理完的刚性梁 b) 表面除锈处理 1)清除被漆物表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨 清理。 2)被漆物金属表面应光洁平整，无锈块、锈斑、氧化物颗粒及点蚀，应露 出金属光泽。 3)需油漆的现场焊接位置，其焊后表面应经过必要的处理，使之光洁平整， 无焊渣、锈蚀等污物。 4)遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷 底漆。 4.3.3 底漆涂刷 a) 底漆涂刷工艺 1)施工环境条件：雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下，不 能进行油漆施工。 2)采用开、横、斜、理等基本操作方法；开漆距离不宜过宽，以免漆膜过 46 火电建设工程施工工艺示范手册 第4章 金属表面油漆工艺示范卡 薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱 角及边缘，以免漏刷；涂刷完间隔约5-10分钟后需用漆刷（不蘸漆）再 轻涂一次，以免产生流痕，达到光滑平整的涂刷效果，使用滚筒施工可 在滚筒上套上丝袜，这样蘸漆后，油漆不容易洒滴，且漆面光滑无污物。 3)漆层复涂前，必须确认前道漆膜是否已完全干透；若前道漆膜干燥后间 隔时间超过24小时，则下道漆涂刷前均需重新打磨。 4)工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道面漆干膜厚度要 求为30μm；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂，如图4.2 所示。 图 4.2 已刷完底漆的钢结构 b) 表面嵌补处理 1)如设备表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备表面的凹 陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。 2)根据技术要求和设备表面的完整程度，来决定是局部找补，还是满刮腻 于；刮腻子可根据需要进行多次，但每次的厚度最好不超过0.5mm。 3)嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹， 无残留腻子，略带光泽。 c) 表面打磨处理 1)为使底漆、腻子、面漆及其中间层更加平整或增加涂层之间的附着力， 火电建设工程施工工艺示范手册 47 油漆保温焊接部分（3） 就要进行打磨。 2)打磨用的是具有高硬度及磨削性能的粒状矿物材料，如金刚砂、碳化硅、 浮石等。可以直接用上述打磨材料打磨，也可以采用由金刚砂、刚玉粉 或玻璃粉制成的砂布、砂纸打磨。 3)一般腻子及中间层可采用砂布(80—120目)进行干法打磨，打磨时动作 要均匀而平缓，不必过猛施压。手工打磨平面时可把砂布套在用软木制 的小木块上。打磨时可用刷子随时清除工件及砂布上的粉尘。 4.3.4 面漆涂刷 a) 手工涂刷面漆 1)起增强粘合作用的底漆涂刷后，一般要在48小时内涂刷面漆，超过48小 时均需重新涂刷底漆。 2)手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同。 3)为了增加漆膜的光度或提高涂层的防腐性能，在面漆之上，可再涂一层 或几层罩光清漆，一般性施工，也可以在最后一道面漆里加入一定比例 的清漆，来提高漆膜的光泽。 4)工艺标准：漆面光滑平整，色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、 流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕；每道面漆干膜厚度要求为20-25 μm；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂，如图4.3所示。 图 4.3 已（涂）刷完面漆的钢结构 48 火电建设工程施工工艺示范手册 第4章 金属表面油漆工艺示范卡 b) 喷涂面漆 1)采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度。 2)喷涂时要适当地控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与喷面 间的距离及喷嘴的移动速度。 3)喷料粘度要适中，粘度过低会使喷层薄、喷涂道数多而延长施工周期； 4)喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最