有机高分子材料成形.pptxVIP

主要内容：;引言;引言;§3.3.1 塑料的工艺性能;影响收缩的基本因素：;式中：;2.流动性; 凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。 ; 所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。 ;无定形料为透明（如有机玻璃等） ; 结晶型塑料在模具设计及选择注塑机时的要求及注意事项: ; —— 有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分，在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为水敏性。 ;吸湿性; —— 是指当一定融熔指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时，当流速超过某一数值，熔体表面即发生横向裂纹，这种现象被称为熔体破裂。 ; —— 指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态下不产生相分离现象的能力。 ; 热固性塑料收缩的表现形式、影响因素和计算方法与热塑性塑料基本相同。;热固性塑料流动性通常以拉西格流动性（以毫米计）来表示，数值大则流动性好。; 每一品种的热固性塑料通常分三个不同等级的流动性： ;影响流动性的因素：;流动性对成型的影响：;比容 ——; 在热固性塑料的成型过程中，树脂发生交联反应，分子结构由线型变为体型，塑料由既可熔又可溶变为既不熔又不溶的状态，在成型工艺中把这一过程称为固化（熟化）。;⑴塑料生产过程中遗留下来及成型之前在运输、保管期间吸收。;热固性塑料：;1. 热塑性塑料的工艺性能有哪些？ 2. 热固性塑料的工艺性能有哪些？;§3.3.2塑料的主要成形方法;一、注射成形;一、注射成形;2.注射机的分类:;3.柱塞式注射机; 很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。;4.螺杆式注射机;螺杆式注射机的优点：; 螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。;6. 注射成型工艺;6. 注射成型工艺;(2) 注射过程:;(3) 注射成型后处理;温度;(1) 温度;(2) 压力; —— 完成一次注射模塑过程所需的时间。;压制成形;;⑸生产周期长、效率低。;2.压制成形的示意动画;3. 模压设备;液压机按机身结构分;液压机按加压形式分;模压前的准备; 为方便操作和提高塑件的质量，先用预压模将粉状、纤维状的塑料粉在预压机上压成重量一定、形状一致的锭料。;生产过程复杂，实际生产中一般不进行预压。;③对压塑粉的要求：;⑵预热和干燥; 作为塑件中导电部分或使塑件与其它零件相连接的零件。;(2) 模压过程;b. 合模; 合模后加压至一定压力，立即卸压，凸模稍微抬起，连续１～３次。; 在成型压力与温度下保持一定的时间，使交联反应进行到要求的程度。;e. 脱模;(3)模压后处理;d. 修饰抛光;检查塑料质量;模压压力（成型压力）;(1) 成型压力;A——凸模与塑料接触部分在分型面上的投影面积（mm）; —— 指压缩时所需的模具温度，对塑件质量、模压时间影响很大; ——指塑料在闭合模具中固化变硬所需的时间。与塑料品种、含水量、塑件形状尺寸、成型温度、压缩模具结构、预压预热、成型压力等因素有关。;吹塑成型（中空成型）;中空成型;挤出成型;压延成型;真空成型（压力成型）;第三章 有机高分子材料及其成形;熔融纺丝成型;第三章 有机高分子材料及其成形;加工方法的适应性;§3.3.3 塑料的二次加工 ;一、 机械加工;一、锉削： 用作塑料制品和片材修平，去除毛边，废边，修改尺寸等 二、转鼓滚光： 将制品与菱形木块与模料等放入六角转鼓内，靠转动圆角，去除废边和铸口残根，减少尺寸以及磋光表面等。 三、磨削： 用砂轮或砂带去除模塑制品废边或铸口残根，也常用为磨平表面、磨出斜角或圆角、修改尺寸和糙化表面等。 四、抛光： 用表面附有磨蚀料或光膏的旋转布轮对塑料制品表面进行处理的作业。 ;五、溶浸增亮和透明涂层——涂饰： 将热塑性塑料制品在一种可溶的有机溶剂中浸约一分钟，再在一种不溶的液体内浸少许时间以去除其表面上附着的溶剂，则制品表面上的细小不规则物，如机械加工的刀痕等，就能借此除去。这种处理方法为溶浸增亮。如果将树脂溶液直接喷涂于制品的表面，就成为透明涂层。 六、彩饰： 对塑料制品表面添加彩色花纹或图案的一种作业。目的是使塑料增添美观或便