粉末厂作业指导书.docVIP

TC 深圳市******有限公司 文件编号 TC-WI-13-01 作业指导书 版本/状态 B/0 SXH型三向旋转混合机操作规程 页码 1/1 1.目的 保证设备正常运转，确保混合粉的生产质量。 2.适用范围 SXH型三向旋转混合机使用操作、混合粉的生产。 3.使用人员 混合粉生产人员 4.操作步骤 4.1检查电源,确保断电。 4.2检查容器，保证容器内清洁、无水及异物，搅龙管、固定轴安装到位。（在安装时，固定轴不要上的太紧，只需用食指旋紧，再向回倒转5-10°，但间隙不要太大。） 4.3关闭出料口，接通电源试运转2-3圈，确保运转正常后，再投所需混合料。 4.4每次投料不得超过300公斤，投料完成后，检查投料口、出料口、清理门,确保关好后，按动“容器旋转”开关，运转正常后，再按动“混合搅拌”开关，控制时间5-10分钟。此时不可按“出料搅拌”开关。 4.5 清理口朝上位置停机，从清理口取部分混合料喷板检验外观效果、性能， 确保合格后，旋转容器使出料口朝下停机出料，断续开停“出料搅拌”开关。 4.6 出料完成后，切断电源，从清理口清扫干净混合粉。打扫干净周围环境。 5. 注意事项： 5.1 运转时，人、物要离开容器的前、后方，以免机壳运转时伤人损物； 5.2 为确保安全，出料时必须切断电源； 5.3 在安装固定轴时，不要上的太紧； 5.4 不能在混合时开搅拌匙子，出料时要断续开停，防止物料升温结块； 5.5 冲水前，转动容器使出料电机在容器上方，防止电机进水。 5.6当用水冲洗容器内壁时，不要取下出料搅拌匙子，待冲完水并从出料口排完，再取下出料搅拌匙子，避免出料电机进水。 每月2-5号检查变速箱一次不可缺油，所有齿轮加油一次。 拟制 审核 批准 日期 TC 深圳市******有限公司 文件编号 TC-WI-13-02 作业指导书 版本/状态 B/2 SLJ-70型双螺杆挤出机操作规程 页码 1/2 1.目的 使操作者正确使用，保证设备的正常使用及安全运行。 2.适用范围 粉末涂料的挤出工序。 3.使用人员 粉末涂料的生产人员 4.操作步骤 4.1设备通电前，先检查冷却水管通水是否正常，并接通喂料区冷却水，其它区暂不接通。 4.2 彻底检查料斗内是否有杂物，清理干净，保证设备螺杆使用安全。 4.3 主令开关扳至“自动”位置接通电源，按工艺要求把温控表调到设定温度值。接通加热器工作开关（绿色），当各区温度调到设定值时，数显温度表绿色指示灯灭，红色指示灯亮，为螺杆启动做好准备。 4.4 用摇把顺时针手摇五、六圈至转动轻松时，接通“螺杆调速”变频器“运行”开关（绿色），主电机启动，螺杆调速显示为“10”，再慢慢提高转速至所需工艺转速。 4.5 当螺杆转动后，启动喂料电机，喂料调速至适当转速，再加入原料，待物料被挤出并进入压片机正常后，再慢慢加快转速，（注意：螺杆转速始终应大于喂料转速10个单位以上）使挤出机进入正常工作状态。螺杆转速不得超过50。 4.6 加料后应观察螺筒内各区温度表指示，进行调整Ⅰ区约（100-130℃）、Ⅱ区约（90-120℃），应保持螺筒内的工作温度平稳。 4.7 接通Ⅰ区、Ⅱ区和压片辊冷却水。 4.8 生产物料挤出完毕后，加入环氧树脂（或生产户外产品时用聚酯树脂）2公斤左右清洗螺杆，首先停止喂料电机不再供料，主螺杆运转3-5分钟自清理。 4.9 缓慢将螺杆调速降低至零位，转动电机停止转动。分别按下“螺杆”和“加热器”停止按钮。 4.10立即开启各区冷却水阀到最大位，进行强制通水降温，使螺筒内存留物料快速冷却至常温，防止固化。 5.注意事项 5.1 严禁各区长时间处于保温状态，严禁开机后长时间空车运转。 5.2 工作中发生突然停电时，首先应关闭喂料电机及各区水阀，然后由人工 TC 深圳市******有限公司 文件编号 TC-WI-13-02 作业指导书 版本/状态 B/2 SLJ-70型双螺杆挤出机操作规程 页码 2/2 使用摇把，快速转动电机，将螺筒内物料挤出，再全开各区水阀冷却。 5.3 生产高光粉螺杆转速不得大于50；哑光粉、波纹粉、砂纹粉不得大于45； 以免影响产品质量。 5.4主电机工作电流由电表检测，调节螺杆转速时，应使主电机在额定电流内工作（不得超过70A），每隔10分钟检查一次电流表，不得长时间超电流工作。 5.5 每月20-25号对螺筒进行清理一次，将各区温度比工艺温度提高5-10℃后，选用玉米5公斤加入料斗进行挤出，再用环氧树脂进行清洗。（注意：出料口用板挡住，防止玉米屑喷出烫伤人。） 5.6 根据情况，螺杆用除塑剂浸泡，用钢刷进行清理。严禁使用砂轮或砂布打磨螺杆。 5.7 每天清扫设备及周围环境，擦净设备表面灰尘。每月用空气吹净电机和电气控制柜内的粉尘。 5.8 挤出机分动箱首次换