《不锈钢焊接工艺标准08598》.docVIP

焊接工艺指导书　 一 氩弧焊接 1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2.?? 编制依据2.1. 设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》 3.?? 焊接准备 3.1. 焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti?φ1、?φ1.5、 φ2.5、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3. 2.?? 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。 3.3.?? 焊接工具3.3.1.?? 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。3.3.2.?? 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。3.3.3.?? 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。  3.4.?? 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。 4．工艺参数 不锈钢焊接工艺参数选取表 表一 壁厚mm 焊丝直径mm 钨极直径mm 焊接电流 A 氩气流量L/min 焊接层次 喷嘴直径mm 电源极性 焊缝余高mm 焊缝宽度mm 1 1.0 2 30-50 6 1 6 正接 1 3 2 1.2 2 40-60 6 1 6 正接 1 4 3 1.6-2.4 3 60-90 8 1-2 8 正接 1-2.5 5 4 1.6-2.4 3 80-100 8 1-2 8 正接 1-2.0 6 5 1.6-2.4 3 80-130 8 2-3 8 正接 1-2.5 7-8 6 1.6-2.4 3 90-140 8 2-3 8 正接 1-2.0 8-9 9 2.4 3 100-150 10 3 10 正接 1-2 11-12 10 2.4 3 110-160 10 3-4 10 正接 1.5-2 12-13 5. 工序过程 5.1.?? 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。5.2.?? 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。5.3.?? 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。5.4.?? 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。5.5.??接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。5.6.?? 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。5.7.?? 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。5.8.?? 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。5.9.?? 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。5.10.?? 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。5.11.?? 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。 5.12.?? 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。 6.?? 质量标准： 6.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检验。 6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法 氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法 表二 焊缝缺陷 产生原因 防止方法 气孔 氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里 调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好 穿透不好有焊瘤 焊速不匀，技术不熟练 坚强基本功训练，均匀焊速 焊缝黑灰氧化严重 氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大 增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流 缩孔 收弧方法不当，收弧突然停下来 改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来 裂纹 焊接温度高或低，穿透不好或过烧 确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置 未焊透 焊速快，电流小 减慢焊接速度或增加电流 熔合不好 错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小 改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流 烧穿 技术不熟练，电流大或焊速慢 减小电流或加快焊速，并加强基本功训练 焊缝表面击