6s培训完整版课件.ppt

6S效率的基础 1、6S是什么 2、为什么学习6S 3、怎样做好6S 4、现场6S的问题 6S 整顿 清洁 清扫 素养 安全 整理 无亏损 无投诉 无不良 无浪费 切换产品 时间正常 无故障 无事故 无缺勤 5S 6S的作用 6S 整理（SEIRI） 将要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西！ 1、在装配台上只能存放装配完成的零部件； 2、物料架上只能存放需要装配的零件且整齐摆放； 3、装配的设备上不允许放置任何东西； 4、设备装配调试完成入库后，装配区域工作台、物料架不能存放有任何东西；  装配台上只能存放装配完成的零部件！装配的设备上不允许放置任何东西！  物料架上只能存放需要装配的零件且必须整齐摆放！  货架上的物料由重到轻从下至上摆放整齐！ 螺丝架每周必须按型号规格整理一次！  螺丝必须按装配数量拿取，不允许多拿、乱拿、乱放！ 根据螺丝规格型号从大到小，由下至上按顺序摆放整齐； 推进整理的步！ 现场检查 区分必需品和非必需品 非必需品的处理 每天循环整理 清理非必需品 整理经常遇到的问题！ 公司不是我的，全部都能丢掉… 废弃无使用价值的物品 整顿 将常用必需物品放于任何人都能立即取到的区域； ━即寻找时间为零 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序 整顿的好处！ 难找，难取… 整顿要领 彻底地进行整理，只留下必需物品 确定放置场所 (物品放置100%定位) 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护) 进行标识(引导类标识、确认类标识) 推进整顿的步骤 分析现状 物品分类 进行标识 使用后归位 决定储存位置 定位好处 容易清扫！　容易操作! 容易检查!　 易取易放! 一目了然!　 安全第一! 区域规划，定位放置！ 标示线需定期更换！ 清扫 将装配调试区域变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好， 创造一个一尘不染的环境 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 清扫的要领！ 看得见与看不见的都要清扫 责任到人(明确每个人负责的清洁区域 ) 与点检、保养工作充分结合 杜绝污染源，建立清扫基准，标准化 推进清扫的步骤 准备工作 扫除一切垃圾、灰尘 查明污垢发生源 区域责任制、清扫基准 清扫中发现问题 看得见与看不见的地方都要清扫、整理！ 要养成经常整理的习惯！ 要从根本上解决事故根源！ 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化! 成功惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成 清洁工作要做好必须靠大家齐心合力！长期坚持促使养成养好的习惯！ 我们装配、调试的设备上不允许出现有锈迹、污垢！请大家对自己的工作肩负起责任！ 6S要靠大家长期执行！ 每天保持公司正在进行6S评价的心情! 对长时间养成的坏习惯，要花时间改正! 连续不断地进行整理、整顿、清扫活动! 改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动! 管理者应以身作则、做好监督工作！