起重机械制动器安装维修作业指导书.doc

(组织名称) 起重机械制动器安装维修作业指导书 QJ/6.3 ZY-09 现行版本：C 修改码：01 质量管理体系 作业文件 页码：1/5 1. 适用范围 起重机械制动器安装、维修工程 2. 项目 2.1 制动摩擦片检修 2.2 制动轮检修 2.2.1 制动轮表面 2.2.2 制动轮与摩擦片的接触面积及其中心线的偏差 2.2.3 制动轮安装后，轮缘摆幅检查 2.2.4 制动轮与联轴器的安装 2.3 小轴、心轴、轴孔的检修 2.4 制动臂与工作弹簧 2.5 制动器杠杆系统 3. 技术标准 3.1 其磨损量不应超过原厚度的 50%，铆钉应下沉≥2mm 3.2 包括制动轮工作表面、制动轮与摩擦片接触的面积等项标准 3.2.1 制动轮工作表面粗糙度不低于 Rs=1.6μm，,HRC 不低于 50，深度 2mm 处不低于 HRC40；工作表面凹痕或单边径向磨损量达 1.5mm 时应重新车制及热 处理。加工后的制动轮厚度：对起升机构不应小于原厚度的 70%，对运行机构不 应小于原厚度的 50% 制动轮大修后，D≤200mm 的径向跳动不应大于 0.05mm，D＞200mm 的径 向跳动不应大于 0.1mm 3.2.2 接触面积不小于摩擦片总面积的 80%；二者中心线的偏差值为：当 D ≤200mm 时，不应超过 2mm，D>300mm 时，不应超过 3mm。 3.2.3 制动轮安装后允许的摆幅 3.2.4 与联轴器相连接的制动轮，应把制动轮安装在靠近电动机（或减速器） 的一侧 3.3 小轴、心轴磨损量达名义直径的 20%时应修复，超过此值应更换 - 65 - 1 HYPERLINK A (组织名称) 制动器安装维修作业指导书 QJ/6.3 ZY-09 现行版本：C 修改码：01 质量管理体系 作业文件 页码：2/5 3.4 制动臂和工作弹簧均不能有裂纹或断裂 3.5 空行程不得超过衔铁冲程的 10%，试车时应反应灵敏可靠 4. 技术标准 4.1 外观检查 4.1.1 各构件不得有明显压痕、划痕或锈蚀。 4.1.2 涂漆应符合 JB2229—78《矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和 安全标志》的规定。 4.2 动作检查 4.2.1 电力液压块式制动器的液压推动器，直流液压电磁铁块式制动器的电 磁铁或线圈，应有合格证。 4.2.2 通电前应进行手动测试检查。对电力液压块式制动器，用手扳动三角 板（角杠杆），检查制动架、各铰点能摆动灵活；对直流电磁铁制动器，推动衔 铁或制动臂，各关联件应摆动灵活。 4.2.3 制动器应采用抽检方式进行通电试验，每批抽检 2%，但不少于 1 台。 制动器在额定制动力矩下，以 85%额定电压作通电试验，制动器开、闭各不少于 30 次，历时不少于 3min。通电试验期间，电力液压推动器不得有异常噪声，活 塞往复行程达到工作行程，误差不大于 10%，两制动瓦块退矩应接近相等。 4.3 制动力矩检验 出厂前应按性能要求进行制动力矩的检验测试。 4.4 验收 制动器成品应由制造厂的产品质量管理部门或其委托单位进行验收，然后， 方准入库或出厂。 4.5 标志及包装 制动器应在易见部位标注下列内容： (1) 产品名称和型号； (2) 额定制动力矩； (3) 额定电压及电压频率； - 66 - 1 HYPERLINK A (组织名称) 制动器安装维修作业指导书 QJ/6.3 ZY-09 现行版本：C 修改码：01 质量管理体系 作业文件 页码：3/5 (4) 制造厂名； (5) 制造年月； (6) 包装应符合有关标准的规定。 4.6 运输及贮存 (1) 运输吊装中，严禁倒置和磕碰，应稳起缓放，保证产品不受损伤。 (2) 制动器应贮存在清洁通风，温度在-25oC~+40oC 之间，能防止雨、雪、 水侵袭的地方，不得在日光下暴晒。 4.7 在用起重设备上制动器的检验要求 4.7.1 动力驱动的起重机，其起升、变幅、回转、运行机构都必须装设制动 器。人力驱动的起重机，其起升和变幅机构必须装设制动器或停止器。 制动器一般装在机构的高速轴上，以减小制动转矩。如果在起升和变幅机 构的传动系中有离合器或挠性传动件，制动器就必须装在卷筒上，以确保安全。 4.7.2 起升、变幅机构的制动器必须是常闭式的。只能使用常开式制动器的 地方，应加装停止器。 4.7.3 吊运炽热金属或易燃易爆危险品，以及一旦发生事故可能造成重大危 险或损失的起升机构；其每一套驱动装置都应装设 2 套制动器。每套制动器应能 单独制动额定起重量。 4.7.4 新安装的起重设备，必须按设计要求测试制动器的性能。 4.7.5 对分别驱动的运行机构制动器，其制动器动力矩应调相等，避免引起 桥架